गैर-उत्खनन रीमर के उपयोग के लिए निम्नलिखित पहलुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
1> ड्रिलिंग उपकरण को ड्रिल पाइप पर असेंबल करने से पहले, ड्रिल बिट या रीमर की स्थिति की जांच करना आवश्यक है।यदि यह प्रयुक्त ड्रिल बिट या रीमर है, तो इसकी जाँच करना और भी महत्वपूर्ण है:
① क्या पहिये फ्रेम करते हैं?
② क्या घुमाव बहुत ढीला है?
③ क्या डेंटल व्हील पाम की नोक (वह क्षेत्र जहां पिछला हिस्सा व्हील से मिलता है) पर अत्यधिक घिसाव है?यदि रबर की अंगूठी उजागर हो जाती है, तो इसका दोबारा उपयोग नहीं किया जा सकता है।
④ क्या दोनों सिरों पर धागे अत्यधिक घिसे हुए हैं?
⑤ क्या टूथ व्हील नोजल का आकार निर्माण परत के लिए उपयुक्त है?क्या यह अबाधित है?
⑥ क्या सेंट्रलाइज़र अत्यधिक घिसा हुआ है?सेंट्रलाइज़र आम तौर पर सामने वाले छेद से 20-30 मिमी छोटा होता है (टूटी चट्टान या कंकड़ परतों में सेंट्रलाइज़र सामने वाले छेद से छोटा हो सकता है)।सेंट्रलाइज़र रीमर को स्थिर कर सकता है और रीमर और टूथ व्हील मैट्रिक्स पर घिसाव को कम कर सकता है।यदि सेंट्रलाइजर बहुत ज्यादा घिस गया है तो उसे समय रहते ठीक करा लेना चाहिए।
⑦ जांचें कि क्या रीमर की बेस बॉडी पर कोई खुला वेल्डिंग क्षेत्र है?
⑧ यदि यह एक प्रयुक्त ड्रिल बिट या रीमर है, तो यह निर्धारित करना आवश्यक है कि क्या रीमर को घिसाव, क्रॉसिंग लंबाई, रॉक कठोरता आदि के आधार पर एक बार में पूरा किया जा सकता है?
ज़रा ठहरिये।
उपरोक्त निरीक्षण पूरा करने और यह पुष्टि करने के बाद कि कोई समस्या नहीं है, निचले छेद को इकट्ठा किया जा सकता है।
2> निर्माण प्रक्रिया के दौरान, रोटरी ड्रिलिंग उपकरण के निर्माता के रूप में, हम केवल गति, ड्रिलिंग दबाव और मिट्टी विस्थापन के लिए निम्नलिखित सुझाव देते हैं:
① घूर्णी गति: ड्रिलिंग उपकरण के साथ दिए गए निर्देश मैनुअल के अनुसार, निर्माण को घूर्णी गति से करें।
बाजार अनुसंधान के अनुसार, अधिकांश ड्रिलिंग रिग निर्माताओं के पास वर्तमान में ड्रिलिंग उपकरण के आरपीएम को प्रदर्शित करने के लिए उपकरण नहीं हैं, जो प्रति मिनट क्रांतियों की संख्या है।
उदाहरण के लिए, 8 1/2 इंच रबर सीलबंद रोलर बिट का आरपीएम 60-100 चक्कर प्रति मिनट है।यह गणना की जा सकती है कि इस 8 1/2 इंच रबर सीलबंद रोलर बिट के रोलर पाम के साथ इकट्ठे 330 मिमी रीमर के लिए प्रति मिनट क्रांतियों की सीमा 39-65 होनी चाहिए;इसकी गणना यह भी की जा सकती है कि 8 1/2-इंच रबर सीलबंद शंकु बिट के शंकु हथेली के साथ इकट्ठे 500 मिमी रीमर की आरपीएम रेंज 26-43 होनी चाहिए।
बाजार अनुसंधान के बाद, यह पाया गया है कि अधिकांश टूथ व्हील रीमर के आरपीएम पर उपयोग के दौरान आवश्यक ध्यान नहीं दिया गया है, जिसके परिणामस्वरूप रबर सीलिंग रिंग प्रति मिनट क्रांतियों की उपयोग सीमा से अधिक होने के कारण समय से पहले असर पर अपना सीलिंग प्रभाव खो देती है।
धातु सील उच्च गति ड्रिल बिट्स से संबंधित हैं और रबर सील की घूर्णी गति से लगभग दोगुनी गति का सामना कर सकते हैं।उच्च घूर्णी गति पर, धातु सील का अभी भी बीयरिंग पर सीलिंग प्रभाव पड़ता है।
इससे हमें यह भी सोचना होगा कि क्या हम तनाव बढ़ाकर और क्रांतियों की संख्या को नियंत्रित करके रबर सीलिंग दांतों की सेवा जीवन में सुधार कर सकते हैं?
यद्यपि रबर सीलबंद दांतों और धातु सीलबंद दांतों के बीच समग्र भौतिक गुणों में थोड़ा अंतर हो सकता है, मुख्य अंतर अभी भी बीयरिंग की गति और जीवनकाल में है।क्या हम रबर सीलबंद दांतों का अच्छी तरह से उपयोग करके बहुत सारी ड्रिलिंग लागत बचा सकते हैं?यह तो मात्र एक प्रतिबिम्ब है, आप इसका अध्ययन कर सकते हैं।
② ड्रिलिंग दबाव।तेल ड्रिलिंग में, हम आम तौर पर इसे ड्रिलिंग दबाव के रूप में संदर्भित करते हैं, और गैर उत्खनन में, इसे तन्य बल कहा जाता है।
टूथ व्हील रीमर का उपयोग करते समय, हमें तनाव पर ध्यान देना चाहिए और उत्पाद के साथ दिए गए निर्देशों में निर्दिष्ट तनाव की सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।
विशेष रूप से 300 मिमी से कम जैसे छोटे व्यास वाले रीमर को असेंबल करते समय, छोटे दंत दांतों का उपयोग करना अपरिहार्य है, और यह ध्यान रखना और भी महत्वपूर्ण है कि तनाव उपयोग की सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए।
③ मिट्टी के संबंध में, रोटरी ड्रिलिंग उपकरण के निर्माता के रूप में, मेरे पास निर्माण का सीमित अनुभव है और मैं केवल निम्नानुसार सीमित सुझाव ही दे सकता हूं।
मिट्टी के अनुपात पर ध्यान दें, उपयोग के दौरान उपकरण का निरीक्षण करें और मिट्टी में रेत ले जाने की स्थिति का निर्धारण करें।एक ड्रिलिंग उपकरण निर्माता के रूप में, हम आशा करते हैं कि ड्रिलिंग उपकरण के संचालन के दौरान टूटे हुए चट्टान के बड़े टुकड़ों को छेद में बार-बार टूटने के बजाय जितनी जल्दी हो सके छुट्टी दी जा सकती है, जिससे दांतों में अत्यधिक टूट-फूट होती है और दाँत के पहिये का मूल शरीर और कुल्ला करना।यदि मिट्टी का रेत ले जाने का प्रदर्शन खराब है, तो यह निर्माण की प्रगति को बहुत कम कर देगा।
बीच में काम रोककर दोबारा निर्माण शुरू करने पर रेत हटाने के लिए विस्थापन बढ़ाना जरूरी है।हमारे अनुभव के अनुसार, सुबह ड्रिलिंग रिग को फिर से शुरू करना वह समय होता है जब सबसे अधिक जाम लगता है।
3> ड्रिलिंग उपकरणों का रखरखाव और भंडारण।
① चाहे वह रोलर ड्रिल हो या रीमर, उपयोग के बाद इसे साफ पानी से अच्छी तरह से धोना और ड्रिलिंग उपकरण के उपयोग का रिकॉर्ड रखना आवश्यक है।
रिकॉर्ड सामग्री में शामिल हैं: परियोजना का नाम, स्थान, ड्रिलिंग समय, ड्रिलिंग समय, प्रभावी ड्रिलिंग समय (बाकी समय को घटाकर), क्रॉसिंग लंबाई, औसत तनाव, घूर्णी गति, चट्टान प्रकार की कठोरता, ड्रिलिंग उपकरण घिसाव, आदि।
यदि ड्रिलिंग उपकरण अत्यधिक खराब हो गया है, तो अगले उपयोग की सुविधा के लिए समय पर इसकी मरम्मत की जानी चाहिए।
② ड्रिलिंग उपकरण को साफ पानी से धोते समय धागों को धोने और धागे के सिरे को साफ करने पर ध्यान देना जरूरी है।उन्हें पोंछकर सूखने के बाद, थ्रेड ऑयल लगाएं और थ्रेड प्रोटेक्टर इकट्ठा करें।टकराव से बचने के लिए बिना तार सुरक्षा कैप वाले सामान को बबल पेपर जैसी साधारण पैकेजिंग में लपेटा जा सकता है।
③ यहां तक कि धातु सीलबंद रोलर ड्रिल के अंदर रबर सीलिंग रिंग होते हैं, और सूरज की रोशनी के लंबे समय तक संपर्क में रहने से रबर के सीलिंग प्रदर्शन पर असर पड़ सकता है।चाहे वह धातु सीलबंद रोलर बिट हो या रबर सीलबंद रोलर बिट, इसे ठंडी और सूखी जगह पर रखा जाना चाहिए।कम्पोजिट सीलिंग एक प्रकार की रबर सीलिंग है जिसके लिए भी समान उपचार की आवश्यकता होती है।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
