পিডিসি ড্রিল বিটগুলি পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কাটিং ব্লক দিয়ে তৈরি, এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক কাটিং ব্লক ড্রিল বডিতে এমবেড করা হয় (বা সিন্টারড)।
কাটিং ব্লকটি কৃত্রিম পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ডের একটি পাতলা স্তর (প্রায় 0.6-2.5 মিমি) এবং টাংস্টেন কার্বাইডের একটি নীচের স্তরটি একটি সম্পূর্ণ সিন্টার দিয়ে তৈরি, একটি সমতল নলাকার আকৃতি তৈরি করে এবং একে বলা হয় পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্পোজিট শীট (যাকে কম্পোজিট হিসাবে উল্লেখ করা হয়) শীট)।একটি কাটিয়া উপাদান গঠন করতে যৌগিক শীট এবং নলাকার বডি একসাথে ঢালাই করুন।
PDC ড্রিল বিটগুলির গঠন বিভিন্ন উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে দুটি সিরিজে বিভক্ত: স্টিল বডি এবং ম্যাট্রিক্স বডি।
প্যারাবোলিক টাইপ: এটির একটি বৃহত্তর ড্রিল পৃষ্ঠ রয়েছে এবং ড্রিলের পরিধান প্রতিরোধ এবং ফুটেজ উন্নত করতে আরও কাটিং ব্লকের সাথে লাগানো যেতে পারে।এটির আকৃতি কেন্দ্রের দিকে পার্শ্বীয় খোঁচাকে কেন্দ্রীভূত করতে পারে, ওয়েলবোরের দিকের বিচ্যুতি কমাতে পারে এবং ওয়েলবোর বিচ্যুতি কাটিয়ে উঠতে সহায়ক।
ডাবল শঙ্কু টাইপ: এটিতে একটি অভ্যন্তরীণ শঙ্কু এবং একটি বাইরের শঙ্কু রয়েছে, যা ড্রিল বিটের স্থায়িত্ব বজায় রাখতে পারে।বাইরের শঙ্কু পৃষ্ঠটি দীর্ঘ এবং আরও কাটিং ব্লকের সাথে এমবেড করা যেতে পারে।হার্ড ইন্টারলেয়ার বা হার্ড ফর্মেশন ড্রিলিং করার সময়, উপরের কাটিং ব্লকটি প্রভাবের অধীনে সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
সংক্ষিপ্ত শঙ্কু: এটি হার্ড ইন্টারলেয়ারের মাধ্যমে ড্রিলিং করার জন্য উপকারী, এবং ড্রিল বিটের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ছোট, তাই হাইড্রোলিক শক্তি তুলনামূলকভাবে ঘনীভূত এবং পরিষ্কার করা আরও ভাল।
পিডিসি ড্রিল বিটের রক ব্রেকিং মেকানিজম
পিডিসি ড্রিল বিট কাটিং ব্লক স্ক্র্যাপিং এবং শিয়ারিং দ্বারা শিলা ভাঙতে ব্যবহৃত হয়।স্ব-শার্পনিং কাটিং ব্লকটি ড্রিলিং চাপের ক্রিয়ায় গঠনে কাটা যায় এবং তারপর টর্কের ক্রিয়ায় শিলাকে শিয়ার করার জন্য এগিয়ে যেতে পারে।শিলার কম শিয়ার শক্তি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করুন।যখন পিডিসি ড্রিল বিট শিলা ভাঙে, তখন শঙ্কু বিট দাঁত দ্বারা সৃষ্ট "চাপের পার্থক্য" এর কারণে বারবার কাটা হয় না, শিলা ভাঙার সময় চাপের পার্থক্যের মতো।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
