গুণ তেল ড্রিল বিট & ট্রিকোন ড্রিল বিট কারখানা

শঙ্কু ড্রিলের জন্য ব্যাস এবং সহনশীলতার মান   রোলার বিট ব্যাস পাবলিক কাজ মিমি ভিতরে মিমি 3 1/2-13 3/4 88.9-349.3 +0.80 14-17 1/2 355.6-444.5 +1.60 ≥17 5/8 447.7 +2.40 দ্রষ্টব্য: প্রয়োজনীয় ড্রিল বিট ব্যাস এই টেবিলের সীমার মধ্যে নয়, এবং সহনশীলতা আলোচনার মাধ্যমে নির্ধারণ করা যেতে পারে।     শঙ্কু ড্রিলের থ্রেড সংযোগ করার জন্য স্ট্যান্ডার্ড   রোলার বিট ব্যাস সংযোগকারী থ্রেড ভিতরে মিমি রোটারি কাঁধ টাইপ বহিরাগত থ্রেড সংযোগ কোড চেম্ফার ব্যাস আকার মিমি (±0.4) 3 1/2 - 4 1/2 88.9 - 114.3 2 3/8REG 78.2 4 5/8 - 5 117.5 -127 2 7/8REG 92.5 5 1/8 - 7 3/8 130.2 - 187.3 3 1/2REG 105.2 7 1/2 - 9 3/8 190.5 - 238.1 4 1/2REG 136.1 9 1/2 - 13 3/4 241.3 - 349.3 6 5/8REG 187.7 14 - 14 3/8 355.6 - 365.1 6 5/8REG 187.7 14 1/2 - 17 1/2 368.3 - 444.5 6 5/8REG, 7 5/8REG 187.7, 215.9 17 5/8 - 18 1/2 447.7 - 469.9 6 5/8REG, 7 5/8REG 187.7, 215.9 18 5/8 - 26 473.1 - 660.4 7 5/8REG, 8 5/8REG 215.9, 243.3 ≥27 ≥685.8 8 5/8REG 243.3 দ্রষ্টব্য: প্রয়োজনীয় ড্রিল বিট ব্যাস এই টেবিলের সীমার মধ্যে নয়, এবং সহনশীলতা আলোচনার মাধ্যমে নির্ধারণ করা যেতে পারে।

পিডিসি ড্রিল বিটগুলি পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কাটিং ব্লক দিয়ে তৈরি, এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক কাটিং ব্লক ড্রিল বডিতে এমবেড করা হয় (বা সিন্টারড)।   কাটিং ব্লকটি কৃত্রিম পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ডের একটি পাতলা স্তর (প্রায় 0.6-2.5 মিমি) এবং টাংস্টেন কার্বাইডের একটি নীচের স্তরটি একটি সম্পূর্ণ সিন্টার দিয়ে তৈরি, একটি সমতল নলাকার আকৃতি তৈরি করে এবং একে বলা হয় পলিক্রিস্টালাইন ডায়মন্ড কম্পোজিট শীট (যাকে কম্পোজিট হিসাবে উল্লেখ করা হয়) শীট)।একটি কাটিয়া উপাদান গঠন করতে যৌগিক শীট এবং নলাকার বডি একসাথে ঢালাই করুন।   PDC ড্রিল বিটগুলির গঠন বিভিন্ন উপকরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে দুটি সিরিজে বিভক্ত: স্টিল বডি এবং ম্যাট্রিক্স বডি।   প্যারাবোলিক টাইপ: এটির একটি বৃহত্তর ড্রিল পৃষ্ঠ রয়েছে এবং ড্রিলের পরিধান প্রতিরোধ এবং ফুটেজ উন্নত করতে আরও কাটিং ব্লকের সাথে লাগানো যেতে পারে।এটির আকৃতি কেন্দ্রের দিকে পার্শ্বীয় খোঁচাকে কেন্দ্রীভূত করতে পারে, ওয়েলবোরের দিকের বিচ্যুতি কমাতে পারে এবং ওয়েলবোর বিচ্যুতি কাটিয়ে উঠতে সহায়ক।   ডাবল শঙ্কু টাইপ: এটিতে একটি অভ্যন্তরীণ শঙ্কু এবং একটি বাইরের শঙ্কু রয়েছে, যা ড্রিল বিটের স্থায়িত্ব বজায় রাখতে পারে।বাইরের শঙ্কু পৃষ্ঠটি দীর্ঘ এবং আরও কাটিং ব্লকের সাথে এমবেড করা যেতে পারে।হার্ড ইন্টারলেয়ার বা হার্ড ফর্মেশন ড্রিলিং করার সময়, উপরের কাটিং ব্লকটি প্রভাবের অধীনে সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।   সংক্ষিপ্ত শঙ্কু: এটি হার্ড ইন্টারলেয়ারের মাধ্যমে ড্রিলিং করার জন্য উপকারী, এবং ড্রিল বিটের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল ছোট, তাই হাইড্রোলিক শক্তি তুলনামূলকভাবে ঘনীভূত এবং পরিষ্কার করা আরও ভাল।     পিডিসি ড্রিল বিটের রক ব্রেকিং মেকানিজম   পিডিসি ড্রিল বিট কাটিং ব্লক স্ক্র্যাপিং এবং শিয়ারিং দ্বারা শিলা ভাঙতে ব্যবহৃত হয়।স্ব-শার্পনিং কাটিং ব্লকটি ড্রিলিং চাপের ক্রিয়ায় গঠনে কাটা যায় এবং তারপর টর্কের ক্রিয়ায় শিলাকে শিয়ার করার জন্য এগিয়ে যেতে পারে।শিলার কম শিয়ার শক্তি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করুন।যখন পিডিসি ড্রিল বিট শিলা ভাঙে, তখন শঙ্কু বিট দাঁত দ্বারা সৃষ্ট "চাপের পার্থক্য" এর কারণে বারবার কাটা হয় না, শিলা ভাঙার সময় চাপের পার্থক্যের মতো।  

শঙ্কু ড্রিলের প্রভাব এবং নিষ্পেষণ প্রভাব   ড্রিলিংয়ের সময়, ড্রিল বিট এবং এর শঙ্কু ড্রিল বিটের অক্ষের চারপাশে ঘোরে।শঙ্কুর দাঁতগুলি গঠন শিলার প্রতিরোধের অধীনে তাদের নিজস্ব অক্ষের চারপাশে ঘোরে এবং দাঁতগুলি পর্যায়ক্রমে একটি একক বা ডাবল দাঁতের সাথে কূপের নীচের সাথে যোগাযোগ করে।   যখন দাঁতের চাকা একটি একক দাঁত থেকে একটি ডাবল দাঁতে কূপের নীচের সাথে যোগাযোগ করে, তখন দাঁতের চাকার কেন্দ্রটি সর্বোচ্চ অবস্থান থেকে সর্বনিম্ন অবস্থানে নেমে আসে;যখন দাঁতের চাকা কূপের তলদেশে আবার ডবল দাঁত থেকে একক দাঁতের সাথে যোগাযোগ করে, তখন দাঁতের চাকার কেন্দ্রটি সর্বনিম্ন অবস্থান থেকে সর্বোচ্চ স্থানে উঠে যায়।এই পুনরাবৃত্ত আন্দোলন পর্যায়ক্রমে শঙ্কুর অক্ষকে বাড়ায় এবং কমিয়ে দেয়, যার ফলে ড্রিল বিট দ্রাঘিমাংশে কম্পিত হয়, যার প্রশস্ততা চাকা কেন্দ্রের উল্লম্ব স্থানচ্যুতি হয়।প্রতিটি অনুদৈর্ঘ্য কম্পন প্রক্রিয়া চলাকালীন, অক্ষের ঊর্ধ্বমুখী গতি নিম্ন ড্রিল স্ট্রিং এর পুঞ্জীভূত স্থিতিস্থাপক কর্মক্ষমতাকে সংকুচিত করে, যখন অক্ষের নিম্নগামী গতির ফলে নিম্ন ড্রিল স্ট্রিংটির স্থিতিস্থাপক প্রসারণ ইলাস্টিক কর্মক্ষমতা প্রকাশ করে।অতএব, যখন একটি শঙ্কু ড্রিল বিট কূপের নীচে শিলাকে চূর্ণ করে, তখন পাথরের উপর দাঁত দ্বারা যে বল প্রয়োগ করা হয় তার মধ্যে কেবল ড্রিলিং চাপ দ্বারা উত্পন্ন স্থির লোডই অন্তর্ভুক্ত নয়, বরং পাথরের দিকে ছুটে আসা দাঁতের দ্বারা সৃষ্ট গতিশীল লোডও অন্তর্ভুক্ত। অনুদৈর্ঘ্য কম্পনের কারণে উচ্চ গতিতে।প্রাক্তন দাঁতগুলি পাথরকে পিষে ফেলে, যাকে ক্রাশিং ইফেক্ট বলে;পরেরটির কারণে দাঁতে আঘাত লাগে এবং শিলা ভেঙ্গে যায়, যা ইমপ্যাক্ট অ্যাকশন নামে পরিচিত।   ড্রিল বিটের ইমপ্যাক্ট লোড শিলা ভাঙ্গার জন্য উপকারী, তবে এটি ড্রিল বিট বিয়ারিংগুলির অকাল ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, যার ফলে দাঁত, বিশেষ করে শক্ত খাদ দাঁতগুলি ভেঙে পড়ে এবং ড্রিল স্ট্রিংটির ক্লান্তি ব্যর্থতার কারণ হতে পারে।অতএব, ড্রিলিং কূপগুলিতে, বিশেষত শক্ত গঠনে, শক শোষক ব্যবহার করা উচিত।       শঙ্কু বিট শিয়ার প্রভাব   একটি শঙ্কু বিটের শিয়ার এফেক্ট কূপের নীচে শঙ্কুটি ঘূর্ণায়মান এবং কূপের নীচে পাথরের বিরুদ্ধে দাঁতের স্লাইডিং দ্বারা অর্জন করা হয়।স্লাইডিংয়ের কারণ তিনটি কারণ রয়েছে: ওভারটপ, জটিল শঙ্কু এবং অক্ষ স্থানান্তর।   ওভারটপিং দ্বারা সৃষ্ট স্লাইডিং (দন্ত অক্ষের সাথে লম্বভাবে স্লাইডিং দিক, যেমন স্পর্শক দিক বরাবর)   অক্ষ স্থানান্তরের কারণে স্লাইডিং (দাঁতের অক্ষীয় দিক বরাবর স্লাইডিং দিক)   জটিল শঙ্কু দ্বারা সৃষ্ট স্লাইডিং   যৌগিক শঙ্কু শঙ্কু প্রধান শঙ্কু এবং অক্জিলিয়ারী শঙ্কু অন্তর্ভুক্ত।যদি প্রধান শঙ্কু শীর্ষটি ড্রিল বিটের কেন্দ্রের সাথে মিলে যায় তবে সহায়ক শঙ্কু শীর্ষটি অবশ্যই সুপার টপের শীর্ষে হতে হবে, যার ফলে স্পর্শক দিকে পিছলে যাচ্ছে।   অক্ষ স্থানান্তরের ফলে সৃষ্ট অক্ষীয় স্লাইডিং গিয়ার রিংগুলির মধ্যে শিলাকে ছিন্ন করতে পারে, যখন সুপার টপ এবং জটিল শঙ্কু দ্বারা সৃষ্ট স্পর্শক স্লাইডিং একই গিয়ার রিংয়ের সংলগ্ন দাঁতের ফ্র্যাকচার পিটগুলির মধ্যে শিলাকে ছিন্ন করতে পারে।স্লাইডিং দাঁতের পরিধান বাড়ায়।   অত্যন্ত নরম থেকে মাঝারি শক্ত গঠনের ড্রিল বিটের জন্য, সাধারণত অক্ষীয় স্থানচ্যুতি, অতি উচ্চতা এবং যৌগিক শঙ্কু উভয়ই থাকে;মাঝারি বা শক্ত ফর্মেশনের ড্রিল বিটগুলিতে সুপার টপ এবং ডবল শঙ্কু থাকে।অত্যন্ত কঠিন গঠনে, নির্বাচিত ড্রিল বিটটি বিশুদ্ধ ঘূর্ণায়মান (একক শঙ্কু, কোন ওভারটপ, কোন অক্ষ স্থানান্তর নয়)।

দাঁতের জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল উচ্চ শিলা ভাঙার দক্ষতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন।এই প্রয়োজন মেটাতে, প্রথমত, দাঁতের জ্যামিতিক আকৃতি যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত;দ্বিতীয়টি হল দাঁতের উপাদান পরিধান-প্রতিরোধী এবং পর্যাপ্ত শক্তি থাকা উচিত।   বর্তমানে, শঙ্কু ড্রিলের জন্য দুটি ধরণের দাঁত রয়েছে: মিলিং দাঁত (ইস্পাতের দাঁত নামেও পরিচিত) এবং শক্ত খাদ দাঁত (ঢোকানো দাঁত হিসাবে উল্লেখ করা হয়)।     এল মিলিং দাঁত প্রোফাইল   মিলিং শঙ্কু বিটের দাঁতগুলি শঙ্কুর খোলের সাথে একত্রিত হয়, যা রুক্ষ শঙ্কুটি মিল করে গঠিত হয়।দাঁতের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, শক্ত খাদ পাউডার দাঁতের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়।   মিলিং দাঁতের দাঁত প্রোফাইল প্রধানত কীলক আকৃতির দাঁত।বাইরের ব্যাস ধরে রাখা দাঁতগুলিকে পি-আকৃতির, টি-আকৃতির, বা এল-আকৃতির আকারে তৈরি করা যেতে পারে।     L দাঁতের আকৃতি ঢোকান   কওয়েজ আকৃতির দাঁত: উচ্চ প্লাস্টিসিটি সহ নরম এবং মাঝারি শক্ত গঠনগুলিকে চূর্ণ করার জন্য উপযুক্ত, দাঁতগুলির ধারালো কোণ 65-90 পর্যন্ত।যাদের ছোট দাঁতের ধারালো কোণ তারা নরম গঠনের জন্য উপযুক্ত, আর যাদের বড় দাঁতের ধারালো কোণ তারা শক্ত গঠনের জন্য উপযুক্ত।   খ.স্কুপ চিসেল: এক ধরনের কীলক আকৃতির দাঁতও রয়েছে যা উভয় দিকে অসমমিত এবং একদিকে অবতল, যাকে স্কুপ চিসেল বলা হয়, নরম গঠন ছিদ্র করার জন্য উপযুক্ত।   গ.শঙ্কুযুক্ত দাঁত: দুই প্রকার: একক শঙ্কু এবং ডবল শঙ্কু, যা চূর্ণ করে পাথর ভেঙ্গে যায়।60 ° -70 ° মাঝারি শঙ্কুযুক্ত দাঁত মাঝারি শক্ত গঠন, যেমন চুনাপাথর এবং ডলোমাইট ড্রিল করতে ব্যবহৃত হয়।90 ° শঙ্কু এবং 120 ° ডবল শঙ্কু দাঁত উচ্চ ঘর্ষণকারীতা সহ শক্ত গঠনের জন্য উপযুক্ত, যেমন শক্ত বেলেপাথর এবং কোয়ার্টজাইট।   dট্রিপল ধারযুক্ত দাঁত: দ্বিগুণ শঙ্কুযুক্ত দাঁতের শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠে প্রতি 120 ° পর পর একটি প্লেন কেটে তৈরি করা হয়, যা শক্ত এবং ভঙ্গুর গঠন এবং নরম এবং প্লাস্টিকের গঠনের স্তরগুলিকে ছেদ করার জন্য উপযুক্ত।   eগোলাকার দাঁত: উচ্চ শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে, তারা উচ্চ ঘর্ষণকারী, যেমন ফ্লিন্ট, কোয়ার্টজাইট, বেসাল্ট এবং গ্রানাইট সহ শক্ত গঠনগুলিকে চূর্ণ এবং প্রভাবিত করতে পারে।   চপ্রজেক্টাইল আকৃতির দাঁত: এটি গোলাকার দাঁতের বিকৃতি, উচ্চতর দাঁতের কিন্তু নির্দিষ্ট শক্তি, উচ্চ ঘর্ষণকারীতা সহ শক্ত গঠনের জন্য উপযুক্ত।   gফ্ল্যাট টপ আকৃতির দাঁত: নলাকার দাঁত যার প্রান্তে চেমফার থাকে, শুধুমাত্র দাঁতের পিছনের শঙ্কুতে ব্যবহার করা হয় পরিধান রোধ করতে এবং গেজ ব্যাস বজায় রাখতে।   জ.তির্যক কীলক আকৃতির দাঁত: মূলত কীলক আকৃতির, তবে দাঁতের প্রান্ত এক প্রান্তে সরু এবং অন্য প্রান্তে চওড়া।মাঝারি থেকে নরম গঠনে ড্রিল বিটের বাইরের দাঁতে ব্যবহৃত হয়।প্রশস্ত দিকের উচ্চ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং ড্রিল বিটের বাইরের প্রান্তে ইনস্টল করা হয়েছে যাতে ওয়েলবোর প্রাচীর কেটে যায় এবং ড্রিল বিটটিকে ছোট হতে বাধা দেয়।

রোলার বিটের উৎপত্তি   শঙ্কু বিটটি 1909 সালে উদ্ভূত হয়েছিল। পরবর্তী দশকগুলিতে, উপাদান, কাটা অংশ, ড্রিল বিয়ারিং, পরিষ্কারের ডিভাইস এবং আরও অনেক কিছুতে উল্লেখযোগ্য উন্নতি সহ, শঙ্কু ড্রিলগুলি দুর্দান্ত অগ্রগতি করেছে।   1925 সালে, একটি স্ব-পরিষ্কার রোলার বিট তৈরি করা হয়েছিল।এটি নরম গঠনের ড্রিল বিটের দাঁতগুলির মধ্যে পাথরের ধ্বংসাবশেষ জমা হওয়ার সমস্যা সমাধান করে, যা কাদা পকেটে প্রবণ।   1933 সালে, রোলিং বিয়ারিং সহ একটি তিনটি শঙ্কু ড্রিল বিট তৈরি করা হয়েছিল।   1935 সালে, আরও উন্নতির পরে, একটি শঙ্কু অফসেট ট্রিকোন বিট তৈরি করা হয়েছিল।লবণ স্তর, লাল স্তর, জিপসাম স্তর, চুনাপাথর স্তর এবং শেল, ড্রিল বিট সূচক বৃদ্ধি পেয়েছে।     রোলার বিটের তিনটি প্রধান বিপ্লব   1949 সালে, জেট শঙ্কু ড্রিল চালু করা হয়েছিল।সেই সময়ে, যান্ত্রিক ড্রিলিং গতি 50% বৃদ্ধি করা যেতে পারে, এবং ড্রিল বিটের ব্যবহার 33% থেকে 65% বৃদ্ধি পায়।   1951 সালে, একটি শক্ত খাদ বল দাঁত রোলার বিট তৈরি করা হয়েছিল।অত্যন্ত কঠিন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ফ্লিন্ট স্তরে, ড্রিল বিটের ফুটেজ 1 মিটার থেকে 10 মিটারের উপরে বৃদ্ধি পেয়েছে।   1960 সালে, একটি সিলযুক্ত লুব্রিকেটেড বিয়ারিং শঙ্কু বিট সফলভাবে বিকশিত হয়েছিল।ড্রিল বিটের কাজের সময় 40-60 ঘন্টা পৌঁছান এবং ড্রিল বিট ফুটেজ 50% বৃদ্ধি করুন।   1968 সালে, একটি সিল করা তৈলাক্তকরণ স্লাইডিং বিয়ারিং রোলার বিট সফলভাবে বিকশিত হয়েছিল।এটি ড্রিল বিটের কাজের সময়কে দ্বিগুণ করেছে, 80-120 ঘন্টা পৌঁছেছে, যার ফলে ড্রিলিং গতি ত্বরান্বিত হয়েছে এবং খরচ কমছে।   আজকাল, জেট সিল করা তৈলাক্তকরণ (ঘূর্ণায়মান বা স্লাইডিং) বিয়ারিংয়ের শ্রেষ্ঠত্ব হার্ড অ্যালয় টুথ ড্রিল বিটগুলির সাথে এমবেড করা (যাকে থ্রি-ইন-ওয়ান বা ফোর-ইন-ওয়ান ড্রিল বিট হিসাবে উল্লেখ করা হয়) অনুশীলনে প্রদর্শিত হয়েছে এবং এর প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচকগুলি সাধারণ শঙ্কু ড্রিলগুলির তুলনায় অনেক বেশি।

খনন না করা রিমারের ব্যবহারের জন্য নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন:   1> ড্রিল পাইপের উপর ড্রিলিং টুল একত্রিত করার আগে, ড্রিল বিট বা রিমারের অবস্থা পরীক্ষা করা প্রয়োজন।যদি এটি একটি ব্যবহৃত ড্রিল বিট বা রিমার হয় তবে এটি পরীক্ষা করা আরও গুরুত্বপূর্ণ:   ① চাকার ফ্রেম কি? ② ঘূর্ণন কি খুব শিথিল? ③ ডেন্টাল হুইল পামের ডগায় কি অত্যধিক পরিধান আছে (যে জায়গাটি পিঠের সাথে চাকার মিলিত হয়)?রাবার রিং উন্মুক্ত হলে, এটি আবার ব্যবহার করা যাবে না। ④ উভয় প্রান্তের থ্রেড কি অত্যধিক পরিধান করা হয়? ⑤ দাঁতের চাকার অগ্রভাগের আকার কি নির্মাণ স্তরের জন্য উপযুক্ত?এটা কি বাধাহীন? ⑥ সেন্ট্রালাইজার কি অত্যধিক পরিধান করা হয়?সেন্ট্রালাইজারটি সাধারণত সামনের গর্তের চেয়ে 20-30 মিমি ছোট হয় (ভাঙা শিলা বা নুড়ি স্তরে কেন্দ্রীকরণ সামনের গর্তের চেয়ে ছোট হতে পারে)।সেন্ট্রালাইজার রিমারকে স্থিতিশীল করতে পারে এবং রিমার এবং দাঁতের চাকা ম্যাট্রিক্সের পরিধান কমাতে পারে।যদি সেন্ট্রালাইজারটি খুব বেশি পরিধান করে থাকে তবে এটি একটি সময়মত মেরামত করা উচিত। ⑦ রিমারের বেস বডিতে কোনও খোলা ঢালাইয়ের জায়গা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন? ⑧ যদি এটি একটি ব্যবহৃত ড্রিল বিট বা রিমার হয় তবে পরিধান, ক্রসিং দৈর্ঘ্য, শিলার কঠোরতা ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে রিমারটি একবারে সম্পূর্ণ করা যেতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন?   একটি মিনিট অপেক্ষা করুন. উপরের পরিদর্শনটি সম্পন্ন করার পরে এবং কোন সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করার পরে, নীচের গর্তটি একত্রিত করা যেতে পারে।     2> নির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোটারি ড্রিলিং সরঞ্জামগুলির প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা কেবল গতি, ড্রিলিং চাপ এবং কাদা স্থানচ্যুতির জন্য নিম্নলিখিত পরামর্শগুলি সরবরাহ করি:   ① ঘূর্ণন গতি: ড্রিলিং টুলের সাথে প্রদত্ত নির্দেশিকা ম্যানুয়াল অনুযায়ী, ঘূর্ণন গতিতে নির্মাণটি চালান। বাজার গবেষণা অনুসারে, বর্তমানে বেশিরভাগ ড্রিলিং রিগ নির্মাতাদের কাছে ড্রিলিং টুলের RPM প্রদর্শনের জন্য যন্ত্র নেই, যা প্রতি মিনিটে বিপ্লবের সংখ্যা। উদাহরণস্বরূপ, একটি 8 1/2 ইঞ্চি রাবার সিল করা রোলার বিটের RPM প্রতি মিনিটে 60-100 রিভল্যুশন।এটি গণনা করা যেতে পারে যে এই 8 1/2 ইঞ্চি রাবার সিল করা রোলার বিটের রোলার পামের সাথে একত্রিত একটি 330 মিমি রিমারের জন্য প্রতি মিনিটে বিপ্লবের পরিসর 39-65 হওয়া উচিত;এটিও গণনা করা যেতে পারে যে 8 1/2-ইঞ্চি রাবার সিলযুক্ত শঙ্কু বিটের শঙ্কু পামের সাথে একত্রিত 500 মিমি রিমারের RPM পরিসীমা 26-43 হওয়া উচিত। বাজার গবেষণার পরে, এটি পাওয়া গেছে যে বেশিরভাগ দাঁতের চাকা রিমারের RPM ব্যবহারের সময় প্রয়োজনীয় মনোযোগ পায়নি, যার ফলে রাবার সিলিং রিং প্রতি মিনিটে ঘূর্ণনের ব্যবহার পরিসীমা অতিক্রম করার কারণে ভারবহনের উপর তার সিলিং প্রভাব অকালে হারিয়ে ফেলে। ধাতব সীলগুলি উচ্চ গতির ড্রিল বিটের অন্তর্গত এবং রাবার সীলের আবর্তনগত গতির প্রায় দ্বিগুণ সহ্য করতে পারে।উচ্চ ঘূর্ণন গতিতে, ধাতব সীলগুলির এখনও বিয়ারিংগুলিতে সিলিং প্রভাব রয়েছে। এটি আমাদেরকেও ভাবতে বাধ্য করে, আমরা কি উত্তেজনা বাড়িয়ে এবং বিপ্লবের সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ করে রাবার সিলিং দাঁতের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে পারি? যদিও রাবার সিল করা দাঁত এবং ধাতব সিল করা দাঁতের মধ্যে সামগ্রিক শারীরিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে সামান্য পার্থক্য থাকতে পারে, তবে মূল পার্থক্যটি এখনও বিয়ারিংয়ের গতি এবং জীবনকালের মধ্যে রয়েছে।রাবার সিল করা দাঁত ভালভাবে ব্যবহার করে আমরা কি ড্রিলিং খরচ অনেক বাঁচাতে পারি?এটি শুধুমাত্র একটি প্রতিফলন, আপনি এটি অধ্যয়ন করতে পারেন. ② ড্রিলিং চাপ.তেল তুরপুনে, আমরা সাধারণত এটিকে ড্রিলিং চাপ হিসাবে উল্লেখ করি এবং খনন না করায় এটিকে প্রসার্য বল বলা হয়। একটি টুথ হুইল রিমার ব্যবহার করার সময়, আমাদের টেনশনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং পণ্যের সহগামী নির্দেশাবলীতে নির্দিষ্ট টেনশনের পরিসর অতিক্রম করা উচিত নয়। বিশেষ করে যখন 300 মিমি-এর নিচের মতো ছোট ব্যাসের রিমার একত্রিত করার সময়, ছোট দাঁতের দাঁত ব্যবহার করা অনিবার্য, এবং এটি আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ যে টেনশনটি ব্যবহারের পরিসর অতিক্রম করা উচিত নয়। ③ কাদা সম্পর্কে, রোটারি ড্রিলিং টুলের প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমার নির্মাণ অভিজ্ঞতা সীমিত এবং আমি শুধুমাত্র নিম্নরূপ সীমিত পরামর্শ দিতে পারি। কাদার অনুপাতের দিকে মনোযোগ দিন, ব্যবহারের সময় যন্ত্রটি পর্যবেক্ষণ করুন এবং কাদার বালি বহনের পরিস্থিতি নির্ধারণ করুন।একটি ড্রিলিং টুল প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমরা আশা করি যে ড্রিলিং টুলের অপারেশন চলাকালীন যে বড় পাথরের টুকরোগুলি ভেঙে গেছে তা যত তাড়াতাড়ি সম্ভব নিষ্কাশন করা যেতে পারে, বরং বারবার গর্তে ভাঙার পরিবর্তে দাঁতে অত্যধিক ক্ষয় এবং ছিঁড়ে যায় এবং দাঁত চাকা এবং rinsing পিতামাতার শরীর.যদি কাদার বালি বহনকারী কর্মক্ষমতা খারাপ হয়, তাহলে এটি নির্মাণের অগ্রগতি অনেকাংশে কমিয়ে দেবে।   মাঝপথে থামিয়ে আবার নির্মাণ শুরু করার পরে, বালি অপসারণের জন্য স্থানচ্যুতি বাড়ানো প্রয়োজন।আমাদের অভিজ্ঞতা অনুসারে, সকালে ড্রিলিং রিগ পুনরায় চালু করার সময় সবচেয়ে বেশি জ্যামিং ঘটে।     3> তুরপুন সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং সঞ্চয়. ① এটি একটি রোলার ড্রিল বা একটি রিমারই হোক না কেন, ব্যবহারের পরে এটিকে পরিষ্কার জল দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে এবং ড্রিলিং টুলের ব্যবহারের রেকর্ড রাখতে হবে। রেকর্ড বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত: প্রকল্পের নাম, অবস্থান, ড্রিলিং সময়, তুরপুন সময়, কার্যকর ড্রিলিং সময় (মাইনাস বিশ্রাম সময়), ক্রসিং দৈর্ঘ্য, গড় উত্তেজনা, ঘূর্ণন গতি, শিলা ধরনের কঠোরতা, ড্রিলিং টুল পরিধান ইত্যাদি। যদি ড্রিলিং টুলটি অত্যধিক পরিধান করা হয় তবে পরবর্তী ব্যবহারের সুবিধার জন্য এটি একটি সময়মত মেরামত করা উচিত। ② পরিষ্কার জল দিয়ে ড্রিলিং টুল ফ্লাশ করার সময়, থ্রেডগুলি ফ্লাশ করা এবং থ্রেডের প্রান্তের মুখগুলি পরিষ্কার করার দিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ৷এগুলি শুকানোর পরে, থ্রেড অয়েল লাগান এবং থ্রেড প্রোটেক্টর একত্রিত করুন।তারের সুরক্ষা ক্যাপগুলি ছাড়াই সংঘর্ষ এড়াতে বুদবুদ কাগজের মতো সাধারণ প্যাকেজিংয়ে মোড়ানো যেতে পারে। ③ এমনকি ধাতব সিল করা রোলার ড্রিলের ভিতরে রাবার সিলিং রিং থাকে এবং সূর্যের আলোতে দীর্ঘায়িত এক্সপোজার রাবারের সিলিং কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করতে পারে।এটি একটি ধাতব সিল করা রোলার বিট বা রাবার সিল করা রোলার বিট হোক না কেন, এটি অবশ্যই একটি শীতল এবং শুষ্ক জায়গায় স্থাপন করতে হবে।কম্পোজিট সিলিং হল এক ধরনের রাবার সিলিং যেটির জন্যও একই ট্রিটমেন্ট প্রয়োজন।