kwaliteit Het Beetje van de olieboor & Tricone Boorbeetje fabriek

Diameter en tolerantienormen voor kegelboren   De diameter van het rolbeetje Openbare boodschap mm in mm 3 1/2-13 3/4 88.9-349.3 +0.80 14-17 1/2 355.6-444.5 +1.60 ≥17 5/8 >447.7 +2.40 Nota: De vereiste diameter van het boorbeetje is niet binnen de waaier van deze lijst, en de tolerantie kan door onderhandeling worden bepaald.     Norm voor het verbinden van draden van kegelboren   De diameter van het rolbeetje Verbindende draad in mm De roterende schoudertype externe code van de draadverbinding De grootte van de afkantingsdiameter mm (±0.4) 3 1/2 - 4 1/2 88.9 - 114.3 2 3/8REG 78.2 4 5/8 - 5 117.5 -127 2 7/8REG 92.5 5 1/8 - 7 3/8 130.2 - 187.3 3 1/2REG 105.2 7 1/2 - 9 3/8 190.5 - 238.1 4 1/2REG 136.1 9 1/2 - 13 3/4 241.3 - 349.3 6 5/8REG 187.7 14 - 14 3/8 355.6 - 365.1 6 5/8REG 187.7 14 1/2 - 17 1/2 368.3 - 444.5 6 5/8REG, 7 5/8REG 187.7, 215.9 17 5/8 - 18 1/2 447.7 - 469.9 6 5/8REG, 7 5/8REG 187.7, 215.9 18 5/8 - 26 473.1 - 660.4 7 5/8REG, 8 5/8REG 215.9, 243.3 ≥27 ≥685.8 8 5/8REG 243.3 Nota: De vereiste diameter van het boorbeetje is niet binnen de waaier van deze lijst, en de tolerantie kan door onderhandeling worden bepaald.

PDC-de boorbeetjes worden gemaakt van polycrystalline blokken van het diamantknipsel, en een bepaald aantal knipselblokken wordt dan ingebed (of) op het boorlichaam gesinterd.   Het knipselblok is samengesteld uit een dunne laag van kunstmatige die polycrystalline diamant (ongeveer 0.62.5mm) en een bodemlaag van wolframcarbide in een geheel wordt, die een vlakke cilindrische vorm vormen, en polycrystalline diamant samengesteld die blad gesinterd (als samengesteld blad wordt bedoeld) genoemd. Smeed het samengestelde blad en het cilindrische lichaam aaneen om een scherp element te vormen.   De structuur van PDC-boorbeetjes is verdeeld in twee die reeksen op verschillende materialen en productieprocessen worden gebaseerd: staallichaam en matrijslichaam.   Parabolisch type: Het heeft een grotere booroppervlakte en kan met meer scherpe blokken worden gepast om de slijtageweerstand en de lengte van de boor te verbeteren. Zijn vorm kan de zijduw naar het centrum concentreren, de afwijking van putrichting verminderen, en is bevorderlijk voor het overwinnen van putafwijking.   Dubbel kegeltype: Het heeft een binnenkegel en een buitenkegel, die de stabiliteit van het boorbeetje kunnen handhaven. De buitenkegeloppervlakte is langer en kan met meer scherpe blokken worden ingebed. Wanneer het boren van harde tussenlaag of harde vorming, is het hoogste knipselblok gemakkelijk beschadigd onder effect.   Korte kegel: Het is voordelig voor boring door harde tussenlagen, en de oppervlakte van het boorbeetje is klein, zodat is de hydraulische macht vrij geconcentreerd en schoonmaken is beter.     Rots brekend mechanisme van PDC-boorbeetjes   Het PDC-het knipselblok wordt van het boorbeetje gebruikt om rotsen te breken door te schaven en te scheren. Het zelf scherpende scherpe blok kan zich in de vorming onder de actie van het boren druk snijden, en dan vooruit bewegen om de rots onder de actie van torsie te scheren. Gebruik volledig de lage scheerbeurtsterkte van rotsen. Wanneer PDC-de boorbeetjes rots breken, is er geen herhaald die knipsel door het „drukverschil“ wordt veroorzaakt door de tanden van het kegelbeetje, gelijkend op het drukverschil wordt veroorzaakt wanneer het breken van rots.  

Effect en het verpletteren gevolgen van kegelboren   Tijdens boring, roteren het boorbeetje en zijn kegel rond de as van het boorbeetje. De tanden van de kegel roteren rond hun eigen as onder de weerstand van de vormingsrots, en de tanden contacteren afwisselend de bodem van de put met een enige of dubbele tand.   Wanneer het tandwiel de bodem van de put van één enkele tand aan een dubbele tand contacteert, het centrum van de dalingen van het tandwiel van de hoogste positie in de laagste positie; Wanneer het tandwiel opnieuw de bodem van goed van dubbele tanden contacteert om tanden uit te kiezen, neemt het centrum van het tandwiel van de laagste positie toe in de hoogste positie. Deze herhaalde beweging heft en vermindert periodiek de as van de kegel op, veroorzakend het boorbeetje om in de lengte, met de omvang te trillen die de verticale verplaatsing van het wielcentrum zijn. Tijdens elk longitudinaal trillingsproces, perst de stijgende beweging van de as de geaccumuleerde elastische prestaties van het lagere boorkoord samen, terwijl de benedenwaartse beweging van de as de elastische verlenging van het lagere boorkoord veroorzaakt om de elastische prestaties vrij te geven. Daarom wanneer een beetje van de kegelboor rotsen goed bij de bodem van verplettert, omvat de kracht door de tanden op de rots wordt uitgeoefend niet alleen de statische die lading door de het boren druk wordt, maar ook de dynamische die lading door de tanden wordt geproduceerd geproduceerd die naar de rots bij een hoge snelheid toe te schrijven aan longitudinale trilling meeslepen die. De eerstgenoemde veroorzaakt de tanden om de rots te verpletteren, die het verpletteren effect wordt genoemd; De laatstgenoemde veroorzaakt tanden om rotsen te beïnvloeden en te breken die, als effectactie worden bekend.   De effectlading van het boorbeetje is voordelig voor het breken van rotsen, maar het kan voorbarige mislukking van de lagers van het boorbeetje ook veroorzaken, veroorzakend tanden, vooral harde legeringstanden, om moeheidsmislukking van het boorkoord te doen ineenstorten en te veroorzaken. Daarom in boringsputten, vooral in harde vormingen, zouden de schokbrekers moeten worden gebruikt.       Het scheerbeurteffect van kegelbeetje   Het scheerbeurteffect van een kegelbeetje wordt bereikt door van de kegel bij de bodem van te rollen goed en van de tanden tegen de rots bij de bodem van de put te glijden. Er zijn drie factoren die het glijden veroorzaken: overtref, complexe kegel, en asverschuiving.   Glijden veroorzaakt door te overtreffen (glijdende richtingsloodlijn aan de tandas, d.w.z. langs de raaklijnrichting)   Glijden veroorzaakt door asverschuiving (het glijden richting langs de asrichting van de tand)   Glijden veroorzaakt door complexe kegels   De kegel van de samenstellingskegel omvat de belangrijkste kegel en de hulpkegel. Als de belangrijkste kegelbovenkant met het centrum van het boorbeetje samenvalt, moet de hulpkegelbovenkant de bovenkant van de super bovenkant zijn, veroorzakend binnen glijdend de divergerende richting.   Het as glijden veroorzaakt door de as te verplaatsen kan van de rots tussen de toestelringen scheren, terwijl het divergerende glijden veroorzaakt door de super hoogste en complexe kegel van de rots tussen de aangrenzende kuilen van de tandbreuk van dezelfde toestelring kan scheren. Het glijden de slijtage van de verhogingentand.   Voor boorbeetjes in uiterst zachte aan middelgrote harde vormingen, zijn er over het algemeen zowel asverplaatsing, superelevation, als samenstellingskegel; De boorbeetjes in middelgrote of harde vormingen hebben super hoogste en dubbele kegel. In uiterst harde vormingen, is het geselecteerde boorbeetje het zuivere rollen (de enige geen kegel, overtreft, geen asverschuiving).

De basiseisen ten aanzien van tanden zijn hoge rots brekende efficiency en snakken levensduur. Om aan dit vereiste te voldoen, ten eerste, zou de geometrische vorm van de tanden redelijk moeten zijn; De tweede is dat het materiaal van de tanden slijtvast zou moeten zijn en voldoende sterkte hebben.   Momenteel, zijn er twee types van tanden voor kegelboren: malentanden (ook als staaltanden worden bekend) en harde die legeringstanden (als tussenvoegseltanden die worden bedoeld).     L het profiel van de Malentand   De tanden van het beetje van de malenkegel zijn geïntegreerd met kegelshell, die door de ruwe kegel te malen wordt gevormd. om de slijtageweerstand van de tanden te verbeteren, wordt het harde legeringspoeder toegepast op de tandoppervlakte.   Het tandprofiel van malentanden is hoofdzakelijk wigvormige tanden. De buitendiameter die tanden behouden kan in p-Vormig, t-Vormige worden gemaakt, of L-vormige vormen.     L de vorm van de Tussenvoegseltand   a. Wigvormige tanden: geschikt voor het verpletteren zachte en middelgrote harde vormingen met hoge plasticiteit, met tanden scherpe hoeken die zich van 65-90 uitstrekken. Die met kleine tanden scherpe hoeken zijn geschikt voor zachte vormingen, terwijl die met grote tanden scherpe hoeken voor hardere vormingen geschikt zijn.   b. Lepelbeitel: Er is ook een type van wigvormige tand die aan beide kanten aan één kant asymmetrisch en concaaf is, genoemd Lepelbeitel, geschikt voor het boren zachte vormingen.   c. Kegeltanden: Er zijn twee types: enige kegel en dubbele kegel, die rotsen door te verpletteren breken. 60 ° -70 middelgrote kegeltanden worden ° gebruikt om middelgrote harde vormingen, zoals kalksteen en dolomiet te boren. 90 kegel ° en 120 ° dubbele kegeltanden zijn geschikt voor harde vormingen met hoge abrasiveness, zoals hard zandsteen en kwartsiet.   d. Het drievoud scherpte tanden: gevormd door een vliegtuig te snijden elke 120 ° op de kegeloppervlakte van dubbele kegeltanden, geschikt voor snijdende lagen harde en brosse vormingen en zachte en plastic vormingen.   e. Sferische tanden: Met weerstand met hoge weerstand en slijtage, kunnen zij harde vormingen met hoge abrasiveness, zoals vuursteen, kwartsiet, basalt, en graniet verpletteren en beïnvloeden.   f. Het projectiel vormde tanden: Het is een misvorming van sferische tanden, met hogere tanden maar bepaalde sterkte, geschikt voor harde vormingen met hoge abrasiveness.   g. Gevormde tanden met platte kop: cilindrische die tanden met afkantingen op de einden, slechts op de achterkegel van de tand worden gebruikt om slijtage te verhinderen en de maatdiameter te handhaven.   h. Schuine wigvormige tanden: Fundamenteel wigvormig, maar de tandrand is smal aan de ene kant en wijd aan de andere kant. Gebruikt op de buitentanden van boorbeetjes in middel aan zachte vormingen. De brede kant heeft hoge slijtageweerstand en is geïnstalleerd op de buitenrand van het boorbeetje om de putmuur te snijden en het boorbeetje te verhinderen kleiner te worden.

De Oorsprong van Rolbeetjes   Het kegelbeetje in 1909 is voortgekomen die. In de volgende decennia, hebben de kegelboren grote vooruitgang, met significante verbeteringen in de materiële, scherpe delen, de boorlagers, de schoonmakende apparaten, en meer geboekt.   In 1925, werd een zelfreinigend rolbeetje ontwikkeld. Het lost het probleem van de accumulatie van het rotspuin tussen de tanden van de zachte beetjes van de vormingsboor op, dat aan modderzakken naar voren gebogen is.   In 1933, werd een beetje van de drie kegelboor met rollende lagers ontwikkeld.   In 1935, na verdere verbetering, werd een kegel gecompenseerd tricone beetje ontwikkeld. In de zoute laag, rode laag, gipslaag, kalksteenlaag, en schalie, is de index van het boorbeetje gestegen.     Drie Major Revolutions van Rolbeetjes   In 1949, werden de straalkegelboren geïntroduceerd. Op dat ogenblik, zou de mechanische het boren snelheid met 50% kunnen worden verhoogd, en het gebruik van het boorbeetje steeg van 33% tot 65%.   In 1951, werd een hard beetje van de de tandrol van de legeringsbal ontwikkeld. In de uiterst harde schurende vuursteenlaag, is de lengte van het boorbeetje van 1 meter tot meer dan 10 meters gestegen.   In 1960, werd een verzegeld gesmeerd dragend kegelbeetje met succes ontwikkeld. Maak de werktijd van het bereik van het boorbeetje 40-60 uren, en verhoog de lengte van het boorbeetje met 50%.   In 1968, werd een verzegeld beetje van de smerings glijdend dragend rol met succes ontwikkeld. Het heeft meer dan verdubbeld de werktijd van het boorbeetje, die 80-120 uren bereiken, daardoor versnellend de het boren snelheid en het drukken van kosten.   Tegenwoordig, verzegelde de superioriteit van straal smerings (het rollen of het glijden) lagers ingebed met harde die de boorbeetjes van de legeringstand (als drie-in-één of vier-in-één boorbeetjes worden bedoeld) in de praktijk is aangetoond, en zijn technische en economische indicatoren overschrijden zeer die van gewone kegelboren.

Het gebruik van niet uitgravingsreamers vereist aandacht aan de volgende aspecten:   1> alvorens het boringshulpmiddel op de boorpijp te assembleren, is het noodzakelijk om de voorwaarde van het boorbeetje of de ruimer te controleren. Als het een gebruikte boorbeetje of een ruimer is, is het belangrijker om te controleren:   ①Ontwerpen de wielen? ②Is de zeer losse omwenteling? ③Is er bovenmatige slijtage op het uiteinde van de tandwielpalm (het gebied waar de rug het wiel ontmoet)? Als de rubberring wordt blootgesteld, kan het niet opnieuw worden gebruikt. ④Worden de draden op beide einden bovenmatig gedragen? ⑤Is de grootte geschikt van de pijp van het tandwiel voor de bouwlaag? Is het onbelemmerd? ⑥Wordt de centralisator bovenmatig gedragen? De centralisator is 2030mm over het algemeen kleiner dan het voorgat (de centralisator in gebroken rots of kiezelsteenlagen kan kleiner zijn dan het voorgat). De centralisator kan de ruimer stabiliseren en slijtage op de ruimer en tandwielmatrijs verminderen. Als de centralisator teveel wordt gedragen, zou het tijdig moeten worden hersteld. ⑦Controle als er om het even welke open lassengebieden op het basislichaam van de ruimer zijn? ⑧Als het een gebruikte boorbeetje of een ruimer is, is het noodzakelijk om of de ruimer in één kan worden voltooid gebaseerd gaat op slijtage, die lengte, rotshardheid, enz. kruisen te bepalen?   Wacht een minuut. Na de voltooiing van de bovengenoemde inspectie en het bevestigen dat er geen problemen zijn, kan het lagere gat worden geassembleerd.     2> tijdens het bouwproces, als fabrikant van roterende boringshulpmiddelen, verstrekken wij slechts de volgende suggesties voor snelheid, boringsdruk, en modderverplaatsing:   ①Rotatiesnelheid: Volgens het instructiehandboek van het boringshulpmiddel wordt voorzien, voer de bouw bij de rotatiesnelheid die uit. Volgens marktonderzoek, hebben de meeste fabrikanten van de boringsinstallatie momenteel geen instrumenten om t/min van het boringshulpmiddel te tonen, dat het aantal revoluties per minuut is. Bijvoorbeeld, is t/min van een beetje van 8 1/2 duim rubber verzegeld rol 60-100 revoluties per minuut. Men kan berekenen dat de waaier van revoluties per minuut voor een 330mm ruimer met de rolpalm wordt geassembleerd van dit beetje van 8 1/2 duim rubber verzegelde rol 39-65 zou moeten zijn die; Men kan ook berekenen dat de t/min-waaier van de 500mm ruimer met de 8 van het 1/2-duim rubber verzegelde de kegelpalm kegelbeetje 26-43 zou moeten wordt geassembleerd zijn die. Na marktonderzoek, heeft men geconstateerd dat t/min van het meeste reamers van het tandwiel niet de noodzakelijke aandacht tijdens gebruik heeft gekregen, resulterend in de rubber verzegelende ring die zijn het verzegelen effect op het lager te vroeg wegens het overschrijden van de gebruikswaaier verliezen van revoluties per minuut. De metaalverbindingen behoren tot de beetjes van de hoge snelheidsboor en kunnen de rotatiesnelheid van rubberverbindingen ongeveer tweemaal weerstaan. Bij hogere rotatiesnelheden, hebben de metaalverbindingen nog een het verzegelen effect op lagers. Dit ook ons, moeten kunnen wij de levensduur van rubber verzegelende tanden door de spanning het aantal revoluties te controleren te verhogen en verbeteren denken maken? Hoewel er licht kunnen zijn verzegelden de verschillen in algemene fysische eigenschappen tussen rubber tanden en is de metaal verzegelde tanden, het belangrijkste verschil nog in de snelheid en de levensduur van de lagers. Kunnen wij heel wat het boren kosten door rubber verzegelde tanden goed te gebruiken besparen? Dit is enkel een bezinning, kunt u het bestuderen. ②Het boren druk. In olieboring, verwijzen wij over het algemeen naar het als het boren druk, en in niet uitgraving, wordt het genoemd trekkracht. Wanneer het gebruiken van een ruimer van het tandwiel, zouden wij aandacht moeten besteden aan de spanning en de waaier van spanning niet overschrijden die in de begeleidende instructies van het product wordt gespecificeerd. Vooral wanneer assemblerend kleinere diameterreamers zoals die onder 300mm, het onvermijdelijk is om kleinere tandtanden te gebruiken, en het is belangrijker om op te merken dat de spanning niet de waaier van gebruik zou moeten overschrijden. ③Betreffende modder, als fabrikant van roterende boringshulpmiddelen, heb ik bouwervaring beperkt en beperkte suggesties kunnen als volgt slechts verstrekken. Besteed aandacht aan de modderverhouding, neem het instrument tijdens gebruik waar, en bepaal de zand het dragen situatie van de modder. Als fabrikant van het boringshulpmiddel, hopen wij dat de brokken van rots die tijdens de verrichting van het boringshulpmiddel zijn gebroken, eerder dan het breken in het gat, herhaaldelijk het veroorzaken van bovenmatige slijtage en scheur aan de tanden en het ouderlichaam van het tandwiel en het spoelen kunnen zo spoedig mogelijk worden gelost. Als de zand het dragen prestaties van de modder slecht zijn, zal het zeer de bouwvooruitgang verminderen.   Na het tegenhouden van middenweg en de aanvang van de bouw opnieuw, is het noodzakelijk om de verplaatsing voor zandverwijdering te verhogen. Volgens onze ervaring, die is de boringsinstallatie in de ochtend de tijd opnieuw beginnen wanneer het blokkeren voorkomt.     3> onderhoud en opslag van boringshulpmiddelen. ①Of het een rolboor of een ruimer is, is het noodzakelijk om het grondig te spoelen met schoon water na gebruik en een verslag van het gebruik van het boringshulpmiddel bij te houden. De verslaginhoud omvat: projectnaam, plaats, het boren tijd, het boren tijd, efficiënte het boren tijd (minus rusttijd die), lengte, gemiddelde spanning, rotatiesnelheid, rotstype hardheid, het boren slijtage van de werktuigen, enz. kruisen. Als het boringshulpmiddel bovenmatig versleten is, zou het tijdig voor het gemak van volgende gebruik moeten worden hersteld. ②Wanneer het spoelen van het boringshulpmiddel met schoon water, is het belangrijk om aandacht aan het spoelen van de draden en het schoonmaken van de gezichten van het draadeind te besteden. Na het afvegen van droog hen, pas draadolie toe en assembleer draadbeschermers. Die zonder de kappen van de draadbescherming kunnen in gewone verpakking zoals bellendocument worden verpakt om botsingen te vermijden. ③Zelfs hebben de metaal verzegelde rolboren rubber verzegelende ringen binnen, en de verlengde blootstelling aan zonlicht kan de het verzegelen prestaties van het rubber beïnvloeden. Of het een metaal verzegeld rolbeetje of een rubber verzegeld rolbeetje is, moet het in een koele en droge plaats worden geplaatst. Het samengestelde verzegelen is een type van het rubber verzegelen die ook dezelfde behandeling vereist.