calidad Broca del aceite & Broca tricónica fábrica

Estándares del diámetro y de la tolerancia para los taladros del cono   Diámetro mordido rodillo Diligencia pública milímetro en milímetro 3 1/2-13 3/4 88.9-349.3 +0,80 14-17 el 1/2 355.6-444.5 +1,60 ≥17 5/8 >447.7 +2,40 Nota: El diámetro requerido de la broca no está dentro de la gama de esta tabla, y la tolerancia se puede determinar con la negociación.     Estándar para los hilos de conexión de los taladros del cono   Diámetro mordido rodillo Hilo de conexión en milímetro Tipo rotatorio código externo del hombro de la conexión del hilo Tamaño del diámetro del chaflán milímetro (±0.4) 3 1/2 - 4 1/2 88.9 - 114,3 2 3/8REG 78,2 4 5/8 - 5 117,5 -127 2 7/8REG 92,5 5 1/8 - 7 3/8 130.2 - 187,3 3 1/2REG 105,2 7 1/2 - 9 3/8 190.5 - 238,1 4 1/2REG 136,1 9 1/2 - 13 3/4 241.3 - 349,3 6 5/8REG 187,7 14 - 14 3/8 355.6 - 365,1 6 5/8REG 187,7 14 1/2 - 17 1/2 368.3 - 444,5 6 5/8REG, 7 5/8REG 187,7, 215,9 17 5/8 - 18 1/2 447.7 - 469,9 6 5/8REG, 7 5/8REG 187,7, 215,9 18 5/8 - 26 473.1 - 660,4 7 5/8REG, 8 5/8REG 215,9, 243,3 ≥27 ≥685.8 8 5/8REG 243,3 Nota: El diámetro requerido de la broca no está dentro de la gama de esta tabla, y la tolerancia se puede determinar con la negociación.

Las brocas de PDC se hacen del diamante policristalino que corta bloques, y algunos bloques que cortan después se integran (o se sinterizan) sobre el cuerpo del taladro.   El bloque del corte se compone de una capa delgada del diamante policristalino artificial (cerca de 0.6-2.5m m) y de una capa inferior de carburo de tungsteno sinterizada en un conjunto, formando una forma cilíndrica plana, y se llama hoja compuesta del diamante policristalino (designada la hoja compuesta). Aúne la hoja compuesta y el cuerpo cilíndrico para formar un elemento que corta.   La estructura de las brocas de PDC se divide en dos series basadas en los diversos materiales y procesos de fabricación: cuerpo de acero y cuerpo de la matriz.   Tipo parabólico: Tiene una superficie más grande del taladro y puede ser cabido con cortar bloques para mejorar la resistencia de desgaste y la cantidad del taladro. Su forma puede concentrar el empuje lateral hacia el centro, reducir la desviación de la dirección del pozo, y es conducente a superar la desviación del pozo.   Tipo doble del cono: Tiene un cono interno y un cono externo, que pueden mantener la estabilidad de la broca. La superficie externa del cono es más larga y se puede integrar con cortar bloques. Al perforar la capa intermediaria dura o la formación dura, el bloque que corta superior se daña fácilmente bajo impacto.   Cono corto: Es beneficioso para perforar a través de las capas intermediarias duras, y la superficie de la broca es pequeña, así que la energía hydráulica se concentra relativamente y la limpieza es mejor.     Roca que rompe el mecanismo de las brocas de PDC   El bloque del corte de la broca de PDC es utilizado para romper rocas raspando y esquilando. El uno mismo que afila cortando el bloque puede cortar en la formación bajo acción de la presión de perforación, y después moverse adelante para esquilar la roca bajo acción del esfuerzo de torsión. Utilice completamente la fuerza de esquileo baja de rocas. Cuando las brocas de PDC rompen la roca, no hay corte repetido causado por la “diferencia de la presión” causada por los dientes del pedazo de cono, similares a la diferencia de la presión al romper la roca.  

Impacto y efectos del machacamiento de los taladros del cono   Durante la perforación, la broca y su cono giran alrededor del eje de la broca. Los dientes del cono giran alrededor de su propio eje bajo resistencia de la roca de la formación, y los dientes alternativamente entran en contacto con la parte inferior del pozo con un diente simple o doble.   Cuando la rueda del diente entra en contacto con la parte inferior del pozo de un solo diente a un diente doble, el centro de la rueda del diente cae de la posición más alta a la posición más baja; Cuando la rueda del diente entra en contacto con la parte inferior del pozo otra vez de los dientes dobles a los solos dientes, el centro de la rueda del diente sube de la posición más baja a la posición más alta. Este movimiento repetido aumenta y baja periódicamente el eje del cono, haciendo la broca vibrar longitudinalmente, con la amplitud siendo la dislocación vertical del centro de rueda. Durante cada proceso longitudinal de la vibración, el movimiento ascendente del eje comprime el funcionamiento elástico acumulado de la columna de sondeo más baja, mientras que el movimiento a la baja del eje hace el alargamiento elástico de la columna de sondeo más baja lanzar el funcionamiento elástico. Por lo tanto, cuando una broca del cono machaca rocas en la parte inferior del pozo, la fuerza ejercida por los dientes en la roca no sólo incluye la carga estática generada por la presión de perforación, pero también la carga dinámica generada por los dientes que acometen hacia la roca en una velocidad debido a la vibración longitudinal. Las causas anteriores los dientes para machacar la roca, se llama que machacamiento de efecto; Los últimos dientes de las causas para afectar y para romper las rocas, conocidas como acción del impacto.   La carga de impacto de la broca es beneficiosa para romper rocas, pero puede también causar el fracaso prematuro de los transportes de la broca, haciendo los dientes, especialmente dientes duros de la aleación, para derrumbarse y para causar la fallo de cansancio de la columna de sondeo. Por lo tanto, en pozos de perforación, especialmente en formaciones duras, los amortiguadores de choque deben ser utilizados.       El efecto de esquileo del pedazo de cono   El efecto de esquileo de un pedazo de cono es alcanzado por el balanceo del cono en la parte inferior del pozo y el desplazamiento de los dientes contra la roca en la parte inferior del pozo. Hay tres factores que causan el desplazamiento: sobresalga, cono complejo, y cambio del eje.   Desplazamiento causado sobresaliendo (que desliza el perpendicular de la dirección hacia el eje del diente, es decir a lo largo de la dirección de la tangente)   Desplazamiento causado por el cambio del eje (que desliza la dirección a lo largo de la dirección axial del diente)   Desplazamiento causado por los conos complejos   El cono compuesto del cono incluye el cono principal y el cono auxiliar. Si el top principal del cono coincide con el centro de la broca, el top auxiliar del cono debe ser el top del top estupendo, causando el desplazamiento en la dirección tangencial.   El desplazamiento axial causado desplazando el eje puede esquilar de la roca entre los anillos del engranaje, mientras que el desplazamiento tangencial causado por el top estupendo y el cono complejo puede esquilar de la roca entre la fractura adyacente del diente marca con hoyos del mismo anillo del engranaje. Deslizar desgaste de diente de los aumentos.   Para las brocas en extremadamente suave a las formaciones semiduras, hay generalmente ambo dislocación axial, superelevación, y cono compuesto; Las brocas en formaciones medias o duras tienen cono superior y doble estupendo. En formaciones extremadamente duras, la broca seleccionada es balanceo puro (el solo cono, sobresale no, ningún cambio del eje).

Los requisitos básicos para los dientes son alta roca que rompe eficacia y vida de servicio larga. Para cumplir este requisito, en primer lugar, la forma geométrica de los dientes debe ser razonable; El segundo es que el material de los dientes debe ser desgaste-resistente y tener suficiente fuerza.   Actualmente, hay dos tipos de dientes para los taladros del cono: dientes que muelen (también conocidos como dientes de acero) y dientes duros de la aleación (designados los dientes del parte movible).     L perfil del diente que muele   Los dientes del pedazo de cono que muele se integran con la cáscara del cono, que es formada moliendo el cono áspero. Para mejorar la resistencia de desgaste de los dientes, el polvo de aleación duro se aplica a la superficie del diente.   El perfil del diente de dientes que muelen es principalmente dientes acuncados. El diámetro externo que conserva los dientes se puede hacer en formas P-formadas, T-formadas, o en forma de L.     L inserta forma del diente   a. Dientes acuncados: conveniente para machacar formaciones suaves y semiduras con alta plasticidad, con los ángulos agudos de los dientes extendiéndose a partir de la 65-90. Ésos con ángulos agudos de los pequeños dientes son convenientes para las formaciones suaves, mientras que ésos con ángulos agudos de los dientes grandes son convenientes para formaciones más duras.   b. Cincel de la cucharada: Hay también un tipo de diente acuncado que sea asimétrico en ambos lados y cóncavo en un lado, llamado Scoop Chisel, conveniente para perforar formaciones suaves.   c. Dientes cónicos: Hay dos tipos: solo cono y cono doble, que rocas de la rotura machacando. Los 60 dientes cónicos medios del ° del ° -70 se utilizan para perforar formaciones semiduras, tales como piedra caliza y dolomía. el cono de 90 ° y 120 dientes dobles del cono del ° son convenientes para las formaciones duras con alta abrasividad, tal como piedra arenisca y cuarcita duras.   d. Dientes afilados triples: formado cortando un avión cada ° 120 en la superficie cónica de dientes cónicos dobles, conveniente para las capas de intersección de formaciones duras y frágiles y de formaciones suaves y plásticas.   e. Dientes esféricos: Con resistencia de alta resistencia y de desgaste, pueden machacar y afectar formaciones duras con alta abrasividad, tal como pedernal, cuarcita, basalto, y granito.   f. El proyectil formó los dientes: Es una deformación de dientes esféricos, con dientes más altos pero cierta fuerza, convenientes para las formaciones duras con alta abrasividad.   g. Dientes formados superiores planos: dientes cilíndricos con chaflanes en los extremos, usados solamente en el cono trasero del diente para prevenir desgaste y para mantener el diámetro del indicador.   h. Dientes acuncados oblicuos: Básicamente acuncado, pero el borde del diente es en un extremo y de par en par en el otro extremo estrecho. Utilizado en los dientes externos de brocas en medio a las formaciones suaves. El lado ancho tiene alta resistencia de desgaste y está instalado en el borde externo de la broca para cortar la pared del pozo y para evitar que la broca llegue a ser más pequeña.

El origen de los pedazos de rodillo   El pedazo de cono originó en 1909. En las décadas siguientes, los taladros del cono han hecho gran progreso, con mejoras significativas en el material, cortando piezas, los transportes del taladro, dispositivos de limpieza, y más.   En 1925, un pedazo de rodillo autolimpiador fue desarrollado. Soluciona el problema de la acumulación de la ruina de la roca entre los dientes de las brocas suaves de la formación, que es bolsillos propensos del fango.   En 1933, una broca de tres conos con los transportes del balanceo fue desarrollada.   En 1935, después de la mejora adicional, un cono compensó el pedazo tricónico fue convertido. En la capa de la sal, la capa roja, la capa del yeso, la capa de la piedra caliza, y la pizarra, el índice de la broca ha aumentado.     Tres Major Revolutions de pedazos de rodillo   En 1949, los taladros del cono del jet fueron introducidos. En aquel momento, la velocidad de perforación mecánica se podría aumentar en el 50%, y el uso de la broca aumentó de 33% a 65%.   En 1951, un pedazo de rodillo duro del diente de la bola de la aleación fue desarrollado. En la capa abrasiva extremadamente dura del pedernal, la cantidad de la broca ha aumentado a partir de 1 metro a más de 10 metros.   En 1960, un pedazo de cono que llevaba lubricado sellado fue desarrollado con éxito. Haga la hora laborable del alcance de la broca 40-60 horas, y aumente la cantidad de la broca en el 50%.   En 1968, un pedazo de rodillo sellado de transporte de desplazamiento de la lubricación fue desarrollado con éxito. Más que se ha doblado la hora laborable de la broca, alcanzando 80-120 horas, de tal modo acelerando la velocidad de perforación y reduciendo costes.   Hoy en día, la superioridad de los transportes sellados jet de la lubricación (que rueda o que resbala) integrados con las brocas duras del diente de la aleación (se refirió tan tres-en-uno o cuatro-en-uno las brocas) se ha demostrado en la práctica, y sus indicadores técnicos y económicos excede grandemente los de los taladros ordinarios del cono.

El uso no de los exprimidores de la excavación requiere la atención a los aspectos siguientes:   1> antes de montar la herramienta de perforación sobre el tubo de taladro, es necesario comprobar la condición de la broca o del exprimidor. Si es una broca o un exprimidor usada, es aún más importante comprobar:   ①¿Las ruedas enmarcan? ②¿Está la rotación muy flojamente? ③¿Hay desgaste excesivo en la extremidad de la palma dental de la rueda (el área donde la parte posterior resuelve la rueda)? Si se expone el anillo de goma, no puede ser utilizado otra vez. ④¿Son los hilos en ambos extremos llevados excesivamente? ⑤¿Es el tamaño de la boca de la rueda del diente conveniente para la capa de la construcción? ¿Es sin obstáculo? ⑥¿Es el centralizador llevado excesivamente? El centralizador es generalmente 20-30m m más pequeños que el agujero delantero (el centralizador en capas quebradas de la roca o del guijarro puede ser más pequeño que el agujero delantero). El centralizador puede estabilizar el exprimidor y reducir desgaste en la matriz de la rueda del exprimidor y del diente. Si el centralizador se lleva demasiado, debe ser reparado a tiempo. ⑦¿Compruebe si hay algunas áreas de soldadura abiertas en el cuerpo bajo del exprimidor? ⑧¿Si es una broca o un exprimidor usada, es necesario determinar si va el exprimidor se puede terminar en uno basado en desgaste, longitud de la travesía, dureza de la roca, el etc?   Espere un minuto. Después de terminar la inspección antedicha y de confirmar que no hay problemas, el agujero más bajo puede ser montado.     2> durante el proceso de la construcción, como fabricante de herramientas de perforación rotatoria, proporcionamos solamente las sugerencias siguientes para la presión de la velocidad, de la perforación, y la dislocación del fango:   ①Velocidad rotatoria: Según la instrucción el manual proporcionó la herramienta de perforación, realiza la construcción a la velocidad rotatoria. Según estudio de mercados, la mayoría de los fabricantes de la plataforma de perforación no tienen actualmente instrumentos para exhibir la RPM de la herramienta de perforación, que es el número de revoluciones por minuto. Por ejemplo, la RPM de un pedazo de rodillo sellado de goma de la pulgada de 8 el 1/2 es 60-100 revoluciones por minuto. Puede ser calculado que el radio de acción de revoluciones por el minuto para un exprimidor de 330m m montado con la palma del rodillo de este pedazo de rodillo sellado de goma de la pulgada de 8 el 1/2 debe ser 39-65; Puede también ser calculado que la gama de la RPM del exprimidor de 500m m montado con la palma de goma del cono de 8 pedazos de cono sellados 1/2-inch debe ser 26-43. Después de estudio de mercados, se ha encontrado que la RPM de la mayoría de los exprimidores de la rueda del diente no ha recibido la atención necesaria durante uso, dando por resultado el anillo de cierre de goma que perdía su efecto de aislamiento sobre el transporte prematuramente debido a exceder el radio de acción del uso de revoluciones por minuto. Los sellos del metal pertenecen a las brocas de alta velocidad y pueden soportar aproximadamente dos veces la velocidad rotatoria de los sellos de goma. A velocidades rotatorias más altas, los sellos del metal todavía tienen un efecto de aislamiento sobre los transportes. ¿Esto también tenemos que hacer que pensamos, podemos mejorar la vida de servicio de los dientes de aislamiento de goma aumentando la tensión y controlando el número de revoluciones? Aunque pueda haber diferencias leves en propiedades físicas totales entre los dientes sellados de goma y los dientes sellados metal, la diferencia principal todavía está en la velocidad y la vida útil de los transportes. ¿Podemos ahorrar muchos costes de perforación usando los dientes sellados de goma bien? Esto es apenas una reflexión, usted puede estudiarla. ②Presión de perforación. En la perforación petrolífera, le referimos generalmente como presión de perforación, y en no la excavación, se llama fuerza extensible. Al usar un exprimidor de la rueda del diente, debemos prestar la atención a la tensión y no exceder la gama de tensión especificada en las instrucciones de acompañamiento del producto. Especialmente al montar exprimidores más de diámetro bajo tales como ésos debajo 300m m, es inevitable utilizar dientes dentales más pequeños, y lo es aún más importante observar que la tensión no debe exceder la gama de uso. ③En relación con fango, como fabricante de herramientas de perforación rotatoria, he limitado experiencia de la construcción y puedo proporcionar solamente sugerencias limitadas como sigue. La atención de la paga al ratio del fango, observa el instrumento durante uso, y determina la situación que lleva de la arena del fango. Como fabricante de la herramienta de perforación, esperamos que los pedazos grandes de roca que han estado quebrados durante la operación de la herramienta de perforación se pueden descargar cuanto antes, bastante que en varias ocasiones adaptación el agujero, causando desgaste excesivo a los dientes y al cuerpo del padre de la rueda y del enjuague del diente. Si el funcionamiento que lleva de la arena del fango es pobre, reducirá grandemente el progreso de la construcción.   Después de parar mitad del camino centraa y de comenzar la construcción otra vez, es necesario aumentar la dislocación para el retiro de la arena. Según nuestra experiencia, el recomienzo de la plataforma de perforación por la mañana es el tiempo en que ocurre el atasco.     Mantenimiento 3> y almacenamiento de las herramientas de perforación. ①Si es un taladro del rodillo o un exprimidor, es necesario aclararlo a fondo con uso posterior del agua potable y guardar un expediente del uso de la herramienta de perforación. El contenido de registro incluye: nombre de proyecto, ubicación, tiempo de perforación, tiempo de perforación, tiempo de perforación eficaz (menos tiempo de resto), tensión del longitud de la travesía, media, velocidad rotatoria, tipo dureza de la roca, desgaste de la herramienta de perforación, etc. Si la herramienta de perforación se lleva excesivamente, debe ser reparada a tiempo para ayudar el uso siguiente. ②Al limpiar la herramienta de perforación con un chorro de agua con el agua potable, es importante prestar la atención a limpiar los hilos con un chorro de agua y a limpiar las caras del extremo de hilo. Después de limpiarlas para secarse, para aplicar el aceite del hilo y para montar protectores de hilo. Ésos sin las tapas de protección del alambre se pueden envolver en el empaquetado ordinario tal como papel de la burbuja para evitar colisiones. ③Incluso el metal selló los taladros del rodillo tiene anillos de cierre de goma dentro, y la exposición prolongada a la luz del sol puede afectar al funcionamiento de aislamiento del caucho. Si es un pedazo de rodillo sellado metal o un pedazo de rodillo sellado de goma, debe ser colocado en un lugar fresco y seco. El aislamiento compuesto es un tipo de lacre de goma que también requiera el mismo tratamiento.