qualité Peu de perceuse d'huile & Peu de perceuse tricône usine

Normes de diamètre et de tolérance pour des exercices de cône   Diamètre trépan par molettes Course publique millimètre dans millimètre 3 1/2-13 3/4 88.9-349.3 +0,80 14-17 1/2 355.6-444.5 +1,60 ≥17 5/8 >447.7 +2,40 Note : Le diamètre mordu par perceuse exigé n'est pas dans la marge de cette table, et la tolérance peut être déterminée par la négociation.     Norme pour les fils se reliants des exercices de cône   Diamètre trépan par molettes Fil se reliant dans millimètre Type rotatoire code externe d'épaule de connexion de fil Taille de diamètre de chanfrein millimètre (±0.4) 3 1/2 - 4 1/2 88.9 - 114,3 2 3/8REG 78,2 4 5/8 - 5 117,5 -127 2 7/8REG 92,5 5 1/8 - 7 3/8 130.2 - 187,3 3 1/2REG 105,2 7 1/2 - 9 3/8 190.5 - 238,1 4 1/2REG 136,1 9 1/2 - 13 3/4 241.3 - 349,3 6 5/8REG 187,7 14 - 14 3/8 355.6 - 365,1 6 5/8REG 187,7 14 1/2 - 17 1/2 368.3 - 444,5 6 5/8REG, 7 5/8REG 187,7, 215,9 17 5/8 - 18 1/2 447.7 - 469,9 6 5/8REG, 7 5/8REG 187,7, 215,9 18 5/8 - 26 473.1 - 660,4 7 5/8REG, 8 5/8REG 215,9, 243,3 ≥27 ≥685.8 8 5/8REG 243,3 Note : Le diamètre mordu par perceuse exigé n'est pas dans la marge de cette table, et la tolérance peut être déterminée par la négociation.

Le peu de perceuse de PDC est fait en diamant polycristallin coupant des blocs, et un certain nombre de blocs de coupure sont alors inclus (ou agglomérés) sur le corps de perceuse.   Le bloc de coupe se compose de couche mince de diamant polycristallin artificiel (environ 0.6-2.5mm) et de couche inférieure de carbure de tungstène agglomérée dans une totalité, formant une forme cylindrique plate, et s'appelle la feuille composée de diamant polycristallin (désignée sous le nom de la feuille composée). Soudez la feuille composée et le corps cylindrique ensemble pour former un élément de coupure.   La structure du peu de perceuse de PDC est divisée en deux séries basées sur différents matériaux et processus de fabrication : corps en acier et corps de matrice.   Type parabolique : Il a une plus grande surface de perceuse et peut être équipé de couper des blocs pour améliorer la résistance à l'usure et la longueur de la perceuse. Sa forme peut concentrer la poussée latérale vers le centre, réduire la déviation de la direction de puits, et favorise surmonter la déviation de puits.   Double type de cône : Il a un cône intérieur et un cône externe, qui peuvent maintenir la stabilité du peu de perceuse. La surface externe de cône est plus longue et peut être enfoncée avec la coupure des blocs. En forant la couche intermédiaire dure ou la formation dure, le bloc de coupure supérieur est facilement endommagé sous l'impact.   Cône court : Il est salutaire pour forer par les couches intermédiaires dures, et la superficie du peu de perceuse est petite, ainsi l'énergie hydraulique est relativement concentrée et le nettoyage est meilleur.     Roche cassant le mécanisme du peu de perceuse de PDC   Le peu de perceuse de PDC coupant le bloc est employé pour casser des roches par l'éraflure et le cisaillement. L'individu affilant coupant le bloc peut couper en formation sous l'action de la pression de forage, et puis avancer pour cisailler la roche sous l'action du couple. Utilisez entièrement la basse résistance au cisaillement des roches. Quand le peu de perceuse de PDC casse la roche, il n'y a aucune coupe répétée provoquée par la « différence de pression » provoquée par les dents de peu de cône, semblables à la différence de pression en cassant la roche.  

Impact et effets d'écrasement des exercices de cône   Pendant le perçage, le peu de perceuse et son cône tourne autour de l'axe du peu de perceuse. Les dents du cône tournent autour de leur propre axe sous la résistance de la roche de formation, et les dents entrent en contact avec alternativement le fond du puits avec une dent simple ou double.   Quand la roue de dent entre en contact avec le fond du puits d'une dent simple à une double dent, le centre de la roue de dent chute de la position la plus élevée dans la position la minima ; Quand la roue de dent entre en contact avec le fond du puits encore de doubles dents aux dents simples, le centre de la roue de dent monte de la position la minima dans la position la plus élevée. Ce mouvement répété périodiquement soulève et abaisse l'axe du cône, faisant vibrer le peu de perceuse longitudinalement, avec l'amplitude étant le déplacement vertical du centre de roue. Pendant chaque procédé longitudinal de vibration, le mouvement ascendant de l'axe comprime la représentation élastique accumulée de la ficelle de perceuse inférieure, alors que le mouvement de haut en bas de l'axe fait libérer l'élongation élastique de la ficelle de perceuse inférieure la représentation élastique. Par conséquent, quand un peu de perceuse de cône écrase des roches au fond du puits, la force exercée par les dents sur la roche inclut non seulement la charge statique produite par la pression de forage, mais également la charge dynamique produite par les dents se précipitant vers la roche à un en raison à grande vitesse de la vibration longitudinale. Les anciennes causes les dents pour écraser la roche, qui s'appelle écrasement de l'effet ; Les dernières dents de causes pour effectuer et casser des roches, connues sous le nom d'action d'impact.   La charge d'impact du peu de perceuse est salutaire pour casser des roches, mais elle peut également causer l'échec prématuré des incidences de peu de perceuse, faisant effondrer et causer des dents, particulièrement dents dures d'alliage, la défaillance de fatigue de la ficelle de perceuse. Par conséquent, dans des puits de perçage, particulièrement dans des formations dures, des amortisseurs devraient être employés.       L'effet de cisaillement du peu de cône   L'effet de cisaillement d'un peu de cône est réalisé par le roulement du cône au fond du puits et au glissement des dents contre la roche au fond du puits. Il y a trois facteurs qui causent le glissement : dominez, cône complexe, et décalage d'axe.   Glissement provoqué en dominant (glissant la perpendiculaire de direction à l'axe de dent, c.-à-d. le long de la direction de tangente)   Glissement provoqué par le décalage d'axe (glissant la direction le long de la direction axiale de la dent)   Glissement provoqué par les cônes complexes   Le cône composé de cône inclut le cône principal et le cône auxiliaire. Si le dessus principal de cône coïncide avec le centre du peu de perceuse, le dessus auxiliaire de cône doit être le dessus du dessus superbe, causant le glissement dans la direction tangentielle.   Le glissement axial provoqué en décalant l'axe peut cisailler outre de la roche entre les anneaux de vitesse, alors que le glissement tangentiel provoqué par le dessus superbe et le cône complexe peut cisailler outre de la roche entre la fracture adjacente de dent pique du même anneau de vitesse. Glissement de l'usage de dent d'augmentations.   Pour le peu de perceuse dans extrêmement doux aux formations semi-dures, il y a généralement deux déplacement axial, superelevation, et cône composé ; Le peu de perceuse dans des formations moyennes ou dures a le cône supérieur et double superbe. Dans des formations extrêmement dures, le peu de perceuse choisi est roulement pur (le cône simple, ne dominent non, aucun décalage d'axe).

Les conditions de base pour des dents sont haute roche cassant l'efficacité et longue durée de vie. Pour répondre à cette exigence, premièrement, la forme géométrique des dents devrait être raisonnable ; Le deuxième est que le matériel des dents devrait être résistant à l'usure et avoir la force suffisante.   Actuellement, il y a deux types de dents pour des exercices de cône : dents de fraisage (également connues sous le nom de dents en acier) et dents dures d'alliage (désignées sous le nom des dents d'insertion).     L profil de fraisage de dent   Les dents du peu de cône de fraisage sont intégrées avec la coquille de cône, qui est constituée en fraisant le cône rugueux. Afin d'améliorer la résistance à l'usure des dents, la poudre d'alliage dure est appliquée à la surface de dent.   Le profil de dent des dents de fraisage est principalement les dents triangulaires. Le diamètre extérieur maintenant des dents peut être transformé en formes en forme de p, en forme de t, ou en forme de L.     L insèrent la forme de dent   a. Dents triangulaires : approprié à écraser des formations douces et semi-dures avec la plasticité élevée, avec des angles pointus de dents s'étendant de 65-90. Ceux avec des angles pointus de petites dents conviennent aux formations douces, alors que ceux avec des angles pointus de grandes dents conviennent à des formations plus dures.   b. Burin de scoop : Il y a également un type de dent triangulaire qui est asymétrique des deux côtés et concave d'un côté, appelé Scoop Chisel, approprié à forer des formations douces.   c. Dents coniques : Il y a deux types : cône simple et double cône, qui roches de coupure par l'écrasement. Les 60 dents coniques moyennes de ° du ° -70 sont utilisées pour forer des formations semi-dures, telles que la chaux et la dolomite. le cône de 90° et 120 doubles dents de cône de ° conviennent aux formations dures avec l'abrasif élevé, tel que le grès et la quartzite durs.   d. Dents bordées triples : formé en coupant un avion chaque ° 120 sur la surface conique de doubles dents coniques, appropriée aux couches de intersection de formations dures et fragiles et de formations douces et en plastique.   e. Dents sphériques : Avec la résistance à l'usure de haute résistance et, elles peuvent écraser et effectuer des formations dures avec l'abrasif élevé, tel que le silex, la quartzite, le basalte, et le granit.   f. La projectile a formé des dents : C'est une déformation des dents sphériques, avec de plus hautes dents mais certaine force, appropriées aux formations dures avec l'abrasif élevé.   g. La surface plane a formé des dents : dents cylindrique avec des chanfreins aux extrémités, employées seulement sur le cône arrière de la dent pour empêcher l'usage et pour maintenir le diamètre de mesure.   h. Dents triangulaires obliques : Fondamentalement triangulaire, mais le bord de dent est étroit à une extrémité et au loin à l'autre extrémité. Utilisé sur les dents externes du peu de perceuse dans le milieu aux formations douces. Le côté large a la résistance à l'usure élevée et est installé sur le bord externe du peu de perceuse pour couper le mur de puits et pour empêcher le peu de perceuse de devenir plus petit.

L'origine des trépans à molettes   Le peu de cône a commencé en 1909. Pendant les décennies suivantes, les exercices de cône ont accompli le grand progrès, avec des améliorations significatives dans le matériel, coupant des pièces, des incidences de perceuse, dispositifs de nettoyage, et plus.   En 1925, un trépan à molettes autonettoyant a été développé. Il résout le problème de l'accumulation de débris de roche entre les dents du peu de perceuse mou de formation, qui est à poches enclines de boue.   En 1933, un peu de perceuse de trois cônes avec des roulements a été développé.   En 1935, après davantage d'amélioration, un cône a compensé le trépan tricône a été développé. En couche de sel, couche rouge, couche de gypse, couche de chaux, et schiste, la perceuse mordue index a augmenté.     Trois Major Revolutions de trépans à molettes   En 1949, des exercices de cône de jet ont été présentés. À ce moment-là, la vitesse de forage mécanique pourrait être augmentée de 50%, et l'utilisation du peu de perceuse a augmenté de 33% à 65%.   En 1951, un trépan à molettes dur de dent de boule d'alliage a été développé. Dans la couche abrasive extrêmement dure de silex, la longueur de peu de perceuse a grimpé de 1 mètre jusqu'à plus de 10 mètres.   En 1960, un peu de cône de rapport lubrifié scellé a été avec succès développé. Faites au temps de travail de la portée de peu de perceuse 40-60 heures, et augmentez la longueur de peu de perceuse de 50%.   En 1968, un peu scellé de rouleau à paliers de glissement de lubrification a été avec succès développé. Il plus qu'a été doublé le temps de travail du peu de perceuse, atteignant 80-120 heures, accélérant la vitesse de forage et réduisant de ce fait des coûts.   De nos jours, la supériorité des incidences de lubrification scellées par jet (roulant ou glissant) incluses avec le peu de perceuse dur de dent d'alliage (s'est rapporté aussi trois-dans-un ou quatre-dans-un le peu de perceuse) a été démontrée dans la pratique, et ses indicateurs économiques techniques et dépassent considérablement ceux des exercices ordinaires de cône.

L'utilisation non des alésoirs d'excavation exige l'attention aux aspects suivants :   1> avant d'assembler l'outil de forage sur la garniture de forage, il est nécessaire de vérifier l'état du peu ou de l'alésoir de perceuse. Si c'est un peu ou un alésoir de perceuse utilisé, il est bien plus important de vérifier :   ①Les roues encadrent-elles ? ②La rotation est-elle très lâchement ? ③Y a-t-il usage excessif sur l'astuce de la paume dentaire de roue (le secteur où le dos rencontre la roue) ? Si l'anneau en caoutchouc est exposé, il ne peut pas être employé encore. ④Les fils sur les deux extrémités sont-ils excessivement portées ? ⑤La taille du bec de roue de dent est-elle appropriée à la couche de construction ? Est-elle dégagée ? ⑥Le centralisateur est-il excessivement utilisé ? Le centralisateur est généralement 20-30mm plus petits que le trou avant (le centralisateur dans des couches cassées de roche ou de caillou peut être plus petit que le trou avant). Le centralisateur peut stabiliser l'alésoir et réduire l'usage sur la matrice de roue d'alésoir et de dent. Si le centralisateur est utilisé trop, il devrait être réparé en temps utile. ⑦Vérifiez s'il y a des secteurs de soudure ouverts sur le corps bas de l'alésoir ? ⑧Si c'est un peu ou un alésoir de perceuse utilisé, est-il nécessaire de déterminer si l'alésoir peut être accompli dans un vont basé sur l'usage, la longueur de croisement, la dureté de roche, etc. ?   Attendez une minute. Après exécution de l'inspection ci-dessus et confirmation qu'il n'y a aucun problème, le trou inférieur peut être assemblé.     2> pendant le procédé de construction, comme fabricant des outils de forage rotatoire, nous fournissons seulement les suggestions suivantes pour la pression de vitesse, de forage, et le déplacement de boue :   ①Vitesse de rotation : Selon l'instruction le manuel a fourni en outil de forage, effectuent la construction à la vitesse de rotation. Selon la recherche de marché, la plupart des fabricants de plate-forme de forage actuellement n'ont pas des instruments pour montrer le T/MN de l'outil de forage, qui est le nombre de révolutions par minute. Par exemple, le T/MN d'un trépan à molettes scellé en caoutchouc de pouce de 8 1/2 est de 60-100 révolutions par minute. Il peut calculer que la gamme des révolutions par minute pour un alésoir de 330mm assemblé avec la paume de rouleau de ce trépan à molettes scellé en caoutchouc de pouce de 8 1/2 devrait être 39-65 ; Il peut également calculer que la gamme de T/MN de l'alésoir de 500mm assemblé avec la paume en caoutchouc du cône de 8 bits de cône 1/2-inch scellés devrait être 26-43. Après recherche de marché, on l'a constaté que le T/MN de la plupart des alésoirs de roue de dent n'a pas suscité l'attention nécessaire pendant l'utilisation, ayant pour résultat la bague d'étoupage en caoutchouc perdant son effet de scellage sur l'incidence pr3maturément due à dépasser la gamme d'utilisation des révolutions par minute. Les joints en métal appartiennent au peu de perceuse à grande vitesse et peuvent résister approximativement deux fois à la vitesse de rotation des joints en caoutchouc. Plus élevées à vitesses de rotation, les joints en métal exercent toujours un effet de scellage sur des incidences. Est-ce que ceci également nous inciter à penser, nous doit peut améliorer la durée de vie des dents de scellage en caoutchouc en augmentant la tension et en commandant le nombre de révolutions ? Bien qu'il puisse y avoir de légères différences dans les propriétés physiques globales entre les dents scellées en caoutchouc et les dents scellées par métal, la principale différence est toujours dans la vitesse et la durée de vie des incidences. Pouvons-nous épargner beaucoup de coûts de forage à l'aide des dents scellées en caoutchouc bien ? C'est juste une réflexion, vous peut l'étudier. ②Pression de forage. Dans le forage de pétrole, nous nous référons généralement à lui en tant que pression de forage, et dans non l'excavation, ce s'appelle la force de tension. À l'aide d'un alésoir de roue de dent, nous devrions prêter l'attention à la tension et ne pas dépasser la gamme de la tension spécifique dans les instructions de accompagnement du produit. Particulièrement en assemblant des alésoirs plus de faible diamètre de ce type en-dessous de 300mm, il est inévitable d'employer de plus petites dents dentaires, et lui est bien plus important pour noter que la tension ne devrait pas dépasser la gamme de l'utilisation. ③Concernant la boue, comme fabricant des outils de forage rotatoire, j'ai limité l'expérience de construction et peux seulement fournir des suggestions limitées comme suit. L'attention de salaire au rapport de boue, observent l'instrument pendant l'utilisation, et déterminent la situation de transport de sable de la boue. Comme fabricant d'outil de forage, nous espérons que les grands morceaux de roche qui ont été cassés pendant le fonctionnement de l'outil de forage pourront être déchargés dès que possible, plutôt qu'à plusieurs reprises rodage le trou, entraînant l'usure excessive aux dents et au corps de parent de la roue et du rinçage de dent. Si la représentation de transport de sable de la boue est pauvre, elle réduira considérablement le progrès de construction.   Après avoir arrêté l'allée centrale et avoir repris la construction, il est nécessaire d'augmenter le déplacement pour le retrait de sable. Selon notre expérience, le recommencement de la plate-forme de forage pendant le matin est le moment où bloquer se produit.     Entretien 3> et stockage des outils de perçage. ①Si c'est une perceuse de rouleau ou un alésoir, il est nécessaire de le rincer complètement par l'après utilisation d'eau propre et de garder un disque de l'utilisation de l'outil de forage. Le contenu record inclut : nom de projet, emplacement, temps de forage, temps de forage, temps de forage efficace (sans le temps de repos), tension de longueur de croisement et moyenne, vitesse de rotation, type dureté de roche, usure de l'outil de forage, etc. Si l'outil de forage est excessivement utilisé, il devrait être réparé en temps utile pour aider la prochaine utilisation. ②En rinçant l'outil de forage avec de l'eau l'eau propre, il est important de prêter l'attention à rincer les fils et à nettoyer les visages d'extrémité de fil. Après essuyage de eux pour sécher, pour appliquer l'huile de fil et pour assembler des protecteurs de filet. Ceux sans chapeaux de protection de fil peuvent être enveloppés dans l'emballage ordinaire tel que le papier de bulle pour éviter des collisions. ③Même le métal a scellé des exercices de rouleau ont les bagues d'étoupage en caoutchouc à l'intérieur, et l'exposition prolongée à la lumière du soleil peut affecter la représentation de scellage du caoutchouc. Si c'est un trépan à molettes scellé par métal ou un trépan à molettes scellé en caoutchouc, il doit être placé dans un endroit frais et sec. Le scellage composé est un type de cachetage en caoutchouc qui exige également le même traitement.