qualidade Bocado de broca do óleo & Bocado de broca Tricone fábrica

Padrões do diâmetro e da tolerância para brocas do cone   Diâmetro mordido rolo Tarefa pública milímetro em milímetro 3 1/2-13 3/4 88.9-349.3 +0,80 14-17 1/2 355.6-444.5 +1,60 ≥17 5/8 >447.7 +2,40 Nota: O diâmetro mordido broca exigido não está dentro da escala desta tabela, e a tolerância pode ser determinada com a negociação.     Padrão para linhas de conexão de brocas do cone   Diâmetro mordido rolo Linha de conexão em milímetro Tipo giratório código externo do ombro da conexão da linha Tamanho do diâmetro da chanfradura milímetro (±0.4) 3 1/2 - 4 1/2 88.9 - 114,3 2 3/8REG 78,2 4 5/8 - 5 117,5 -127 2 7/8REG 92,5 5 1/8 - 7 3/8 130.2 - 187,3 3 1/2REG 105,2 7 1/2 - 9 3/8 190.5 - 238,1 4 1/2REG 136,1 9 1/2 - 13 3/4 241.3 - 349,3 6 5/8REG 187,7 14 - 14 3/8 355.6 - 365,1 6 5/8REG 187,7 14 1/2 - 17 1/2 368.3 - 444,5 6 5/8REG, 7 5/8REG 187,7, 215,9 17 5/8 - 18 1/2 447.7 - 469,9 6 5/8REG, 7 5/8REG 187,7, 215,9 18 5/8 - 26 473.1 - 660,4 7 5/8REG, 8 5/8REG 215,9, 243,3 ≥27 ≥685.8 8 5/8REG 243,3 Nota: O diâmetro mordido broca exigido não está dentro da escala desta tabela, e a tolerância pode ser determinada com a negociação.

Os bocados de broca de PDC são feitos do diamante policristalino que corta blocos, e um determinado número de blocos de corte então são encaixados (ou aglomerados) no corpo da broca.   O bloco do corte é composto de uma camada fina de diamante policristalino artificial (aproximadamente 0.6-2.5mm) e de uma camada inferior de carboneto de tungstênio aglomerada em um todo, formando uma forma cilíndrica lisa, e chamado folha composta do diamante policristalino (referida como a folha composta). Solde a folha composta e o corpo cilíndrico junto para formar um elemento de corte.   A estrutura de bocados de broca de PDC é dividida em duas séries baseadas em materiais e em processos de manufatura diferentes: corpo de aço e corpo da matriz.   Tipo parabólico: Tem uma superfície maior da broca e pode ser cabido com o corte de blocos para melhorar a resistência de desgaste e a metragem da broca. Sua forma pode concentrar a pressão lateral para o centro, para reduzir o desvio do sentido do wellbore, e é conducente a superar o desvio do wellbore.   Tipo dobro do cone: Tem um cone interno e um cone exterior, que possam manter a estabilidade do bocado de broca. A superfície exterior do cone é mais longa e pode ser encaixada com corte de blocos. Ao furar o interlayer duro ou a formação dura, o bloco de corte superior é danificado facilmente sob o impacto.   Cone curto: É benéfico para furar através dos interlayers duros, e a área de superfície do bocado de broca é pequena, assim que a energia hidráulica é concentrada relativamente e a limpeza é melhor.     Rocha que quebra o mecanismo de bocados de broca de PDC   O bocado de broca de PDC que corta o bloco é usado para quebrar rochas raspando e cortando. O auto que aponta cortando o bloco pode cortar na formação sob a ação da pressão de furo, e então mover-se para a frente para cortar a rocha sob a ação do torque. Utilize inteiramente a baixa força de tesoura das rochas. Quando os bocados de broca de PDC quebram a rocha, não há nenhum corte repetido causado da “pela diferença pressão” causada pelos dentes do bocado de cone, similares à diferença da pressão ao quebrar a rocha.  

Impacto e efeitos do esmagamento de brocas do cone   Durante a perfuração, o bocado de broca e seu cone gerenciem em torno da linha central do bocado de broca. Os dentes do cone gerenciem em torno de sua própria linha central sob a resistência da rocha da formação, e os dentes contactam alternadamente a parte inferior do poço com um dente simples ou duplo.   Quando a roda do dente contacta a parte inferior do poço de um único dente a um dente dobro, o centro da roda do dente deixa cair da posição a mais alta à mais baixa posição; Quando a roda do dente contacta a parte inferior do poço outra vez dos dentes dobro aos únicos dentes, o centro da roda do dente aumenta da mais baixa posição à posição a mais alta. Este movimento repetido periodicamente levanta e abaixa a linha central do cone, fazendo com que o bocado de broca vibre longitudinalmente, com a amplitude que é o deslocamento vertical do centro de roda. Durante cada processo longitudinal da vibração, o movimento ascendente da linha central comprime o desempenho elástico acumulado da corda de broca mais baixa, quando o movimento descendente da linha central fizer com que o alongamento elástico da corda de broca mais baixa libere o desempenho elástico. Consequentemente, quando um bocado de broca do cone esmaga rochas na parte inferior do poço, a força exercida pelos dentes na rocha inclui não somente a carga estática gerada pela pressão de furo, mas igualmente a carga dinâmica gerada pelos dentes que apressam-se para a rocha em uma alta velocidade devido à vibração longitudinal. As causas anteriores os dentes para esmagar a rocha, que é chamada esmagar o efeito; Os últimos dentes das causas para impactar e quebrar as rochas, conhecidas como a ação do impacto.   A carga de impacto do bocado de broca é benéfica para quebrar rochas, mas pode igualmente causar a falha prematura dos rolamentos do bocado de broca, fazendo com que os dentes, os dentes especialmente duros da liga, desmoronem e causem a falha de fadiga da corda de broca. Consequentemente, em poços de perfuração, especialmente em formações duras, os amortecedores devem ser usados.       O efeito de tesoura do bocado de cone   O efeito de tesoura de um bocado de cone é conseguido pelo rolamento do cone na parte inferior do poço e no deslizamento dos dentes contra a rocha na parte inferior do poço. Há três fatores que causam o deslizamento: superar, cone complexo, e deslocamento da linha central.   Deslizar causado superando (que desliza a perpendicular do sentido à linha central do dente, isto é ao longo do sentido do tangente)   Deslizar causado pelo deslocamento da linha central (que desliza o sentido ao longo do sentido axial do dente)   Deslizamento causado por cones complexos   O cone composto do cone inclui o cone principal e o cone auxiliar. Se a parte superior principal do cone coincide com o centro do bocado de broca, a parte superior auxiliar do cone deve ser a parte superior da parte superior super, causando o deslizamento no sentido tangencial.   O deslizamento axial causado deslocando a linha central pode cortar fora da rocha entre os anéis da engrenagem, quando o deslizamento tangencial causado pela parte superior super e pelo cone complexo puder cortar fora da rocha entre os poços adjacentes da fratura do dente do mesmo anel da engrenagem. Deslizando o desgaste de dente dos aumentos.   Para bocados de broca em extremamente macio às formações duras médias, há geralmente ambo deslocamento axial, superelevation, e cone composto; Os bocados de broca em formações médias ou duras têm o cone superior e dobro super. Em formações extremamente duras, o bocado de broca selecionado é rolamento puro (o único cone, não supera, nenhum deslocamento da linha central).

As exigências básicas para os dentes são rocha alta que quebram a eficiência e vida útil longa. Para cumprir esta exigência, em primeiro lugar, a forma geométrica dos dentes deve ser razoável; O segundo é que o material dos dentes deve ser desgaste-resistente e ter a suficiente força.   Presentemente, há dois tipos de dentes para brocas do cone: dentes de trituração (igualmente conhecidos como os dentes de aço) e dentes duros da liga (consultou para introduzir tão os dentes).     L perfil de trituração do dente   Os dentes do bocado de cone de trituração são integrados com o escudo do cone, que é formado moendo o cone áspero. A fim melhorar a resistência de desgaste dos dentes, o pó de liga duro é aplicado à superfície do dente.   O perfil do dente dos dentes de trituração é principalmente dentes em forma de cunha. O diâmetro exterior que retém os dentes pode ser feito em formas P-dadas forma, T-dadas forma, ou em forma de L.     L introduz a forma do dente   a. Dentes em forma de cunha: apropriado para esmagar formações duras macias e médias com plasticidade alta, com os ângulos afiados dos dentes que variam de 65-90. Aqueles com ângulos afiados dos dentes pequenos são apropriados para formações macias, quando aqueles com ângulos afiados dos grandes dentes forem apropriados para umas formações mais duras.   b. Formão da colher: Há igualmente um tipo de dente em forma de cunha que é assimétrico em ambos os lados e côncavo em um lado, chamado Colher Formão, apropriado para furar formações macias.   c. Dentes cônicos: Há dois tipos: único cone e cone dobro, que rochas da ruptura esmagando. Os 60 dentes cônicos médios do ° do ° -70 são usados para furar formações duras médias, tais como a pedra calcária e a dolomite. o cone de 90 ° e 120 dentes dobro do cone do ° são apropriados para formações duras com abrasividade alta, tal como o arenito e o quartzito duros.   d. Dentes afiados triplos: formado cortando um plano cada ° 120 na superfície cônica dos dentes cônicos dobro, apropriada para camadas de cruzamento de formações duras e frágeis e de formações macias e plásticas.   e. Dentes esféricos: Com resistência de grande resistência e de desgaste, podem esmagar e impactar formações duras com abrasividade alta, tal como o sílex, o quartzito, o basalto, e o granito.   f. O projétil deu forma aos dentes: É uma deformação dos dentes esféricos, com os dentes mais altos mas determinada força, apropriados para formações duras com abrasividade alta.   g. Dentes dados forma superiores lisos: dentes cilíndricos com chanfraduras nas extremidades, usadas somente no cone traseiro do dente para impedir o desgaste e manter o diâmetro do calibre.   h. Dentes em forma de cunha oblíquos: Basicamente em forma de cunha, mas a borda do dente é estreito em uma extremidade e largamente no extremo oposto. Usado nos dentes exteriores de bocados de broca no meio às formações macias. O lado largo tem a resistência de desgaste alta e é instalado na borda exterior do bocado de broca para cortar a parede do wellbore e para impedir que o bocado de broca se torne menor.

A origem de bocados de rolo   O bocado de cone originou em 1909. Nas seguintes décadas, as brocas do cone fizeram o grande progresso, com melhorias significativas no material, cortando as peças, os rolamentos da broca, dispositivos de limpeza, e mais.   Em 1925, um bocado de rolo da auto-limpeza foi desenvolvido. Resolve o problema da acumulação dos restos da rocha entre os dentes de bocados de broca macios da formação, que é bolsos inclinados da lama.   Em 1933, um bocado de broca de três cones com rolamentos do rolamento foi desenvolvido.   Em 1935, após uma melhoria mais adicional, um cone deslocou o bocado tricone foi tornado. Na camada de sal, na camada vermelha, na camada da gipsita, na camada da pedra calcária, e no xisto, a broca mordida índice aumentou.     Três Major Revolutions de bocados de rolo   Em 1949, as brocas do cone do jato foram introduzidas. Naquele tempo, a velocidade de furo mecânica poderia ser aumentada por 50%, e o uso do bocado de broca aumentou 33% a 65%.   Em 1951, um bocado de rolo duro do dente da bola da liga foi desenvolvido. Na camada abrasiva extremamente dura do sílex, a metragem de bocado de broca aumentou de 1 medidor a mais de 10 medidores.   Em 1960, um bocado de cone de carregamento lubrificado selado foi desenvolvido com sucesso. Faça à época de trabalho do alcance do bocado de broca 40-60 horas, e aumente a metragem do bocado de broca por 50%.   Em 1968, um bocado de rolo selado do rolamento do deslizamento da lubrificação foi desenvolvido com sucesso. Foi dobrado mais do que a época de trabalho do bocado de broca, alcançando 80-120 horas, desse modo acelerando a velocidade de furo e reduzindo custos.   Hoje em dia, a superioridade dos rolamentos selados jato da lubrificação (que rola ou que desliza) encaixados com bocados de broca duros do dente da liga (referiu tão três--um ou quatro--um em bocados de broca) foi demonstrada na prática, e seus indicadores técnicos e econômicos excede extremamente aqueles de brocas ordinárias do cone.

O uso não de reamers da escavação exige a atenção aos seguintes aspectos:   1> antes de montar a ferramenta de furo na tubulação de broca, é necessário verificar a condição do bocado ou do reamer de broca. Se é um bocado ou um reamer usado de broca, é ainda mais importante verificar:   ①As rodas moldam? ②É a rotação muito frouxamente? ③Há desgaste excessivo na ponta da palma dental da roda (a área onde a parte traseira encontra a roda)? Se o anel de borracha é exposto, não pode ser usado outra vez. ④São as linhas em ambas as extremidades vestidas excessivamente? ⑤É o tamanho do bocal da roda do dente apropriado para a camada da construção? É desobstruído? ⑥É o centralizador vestido excessivamente? O centralizador é geralmente 20-30mm menores do que o furo dianteiro (o centralizador em camadas quebradas da rocha ou do seixo pode ser menor do que o furo dianteiro). O centralizador pode estabilizar o reamer e reduzir o desgaste na matriz da roda do reamer e do dente. Se o centralizador é vestido demasiado, deve ser reparado em tempo oportuno. ⑦Verifique se há alguma área de solda aberta no corpo baixo do reamer? ⑧Se é um bocado ou um reamer usado de broca, é necessário determinar se o reamer pode ser terminado em um vai baseado no desgaste, no comprimento do cruzamento, na dureza da rocha, etc.?   Espere um minuto. Após ter terminado a inspeção acima e ter confirmado que não há nenhum problema, o furo mais baixo pode ser montado.     2> durante o processo da construção, como um fabricante de ferramentas de furo giratório, nós fornecemos somente as seguintes sugestões para a pressão da velocidade, do furo, e o deslocamento da lama:   ①Velocidade rotatória: De acordo com a instrução o manual forneceu com a ferramenta de furo, realiza a construção na velocidade rotatória. De acordo com estudos de mercado, a maioria de fabricantes do equipamento de perfuração atualmente não têm os instrumentos para indicar o RPM da ferramenta de furo, que é o número de revoluções pelo minuto. Por exemplo, o RPM de um bocado de rolo selado de borracha da polegada de 8 1/2 é 60-100 revoluções pelo minuto. Pode-se calcular que a escala das revoluções pelo minuto para um reamer de 330mm montado com a palma do rolo deste bocado de rolo selado de borracha da polegada de 8 1/2 deve ser 39-65; Pode-se igualmente calcular que a escala do RPM do reamer de 500mm montado com a palma de borracha do cone de 8 bocados de cone 1/2-inch selados deve ser 26-43. Após estudos de mercado, encontrou-se que o RPM da maioria de reamers da roda do dente não recebeu a atenção necessária durante o uso, tendo por resultado o anel de selagem de borracha que perde seu efeito de selagem no rolamento prematuramente devido a exceder a escala do uso das revoluções pelo minuto. Os selos do metal pertencem aos bocados de broca de alta velocidade e podem suportar aproximadamente duas vezes a velocidade rotatória dos selos de borracha. Em umas velocidades rotatórias mais altas, os selos do metal ainda têm um efeito de selagem nos rolamentos. Isto igualmente temos que fazer-nos pensar, podemos nós melhorar a vida útil dos dentes de selagem de borracha aumentando a tensão e controlando o número de revoluções? Embora possa haver umas leves diferenças em propriedades físicas totais entre os dentes selados de borracha e os dentes selados metal, a diferença principal está ainda na velocidade e no tempo dos rolamentos. Podemos nós salvar muitos custos de furo usando os dentes selados de borracha bem? Esta é apenas uma reflexão, você pode estudá-la. ②Pressão de furo. Na perfuração para a exploração do petróleo, nós referimos-lhe geralmente como a pressão de furo, e não na escavação, é chamado força elástica. Ao usar um reamer da roda do dente, nós devemos pagar a atenção à tensão e não exceder a escala da tensão especificada nas instruções de acompanhamento do produto. Especialmente ao montar uns reamers mais de pequeno diâmetro tais como aqueles abaixo de 300mm, é inevitável usar os dentes dentais menores, e ele é ainda mais importante notar que a tensão não deve exceder a escala do uso. ③Em relação à lama, como um fabricante de ferramentas de furo giratório, eu limitei a experiência da construção e posso somente fornecer sugestões limitadas como segue. A atenção do pagamento à relação da lama, observa o instrumento durante o uso, e determina a situação levando da areia da lama. Como um fabricante da ferramenta de furo, nós esperamos que as grandes partes de rocha que foram quebradas durante o funcionamento da ferramenta de furo podem ser descarregadas o mais cedo possível, um pouco do que repetidamente quebrando no furo, causando o uso e desgaste excessivo aos dentes e ao corpo do pai da roda e da enxaguadela do dente. Se o desempenho levando da areia da lama é pobre, reduzirá extremamente o progresso da construção.   Após ter parado o meio do caminho e ter começado a construção outra vez, é necessário aumentar o deslocamento para a remoção da areia. De acordo com nossa experiência, reiniciar o equipamento de furo na manhã é o tempo em que o bloqueio ocorre.     Manutenção 3> e armazenamento de ferramentas de perfuração. ①Se é uma broca do rolo ou um reamer, é necessário enxaguá-lo completamente com depois de uso da agua potável e manter um registro do uso da ferramenta de furo. Grave o índice inclui: nome do projeto, lugar, tempo de furo, tempo de furo, tempo de furo eficaz (menos o tempo de resto), tensão do comprimento do cruzamento, a média, velocidade rotatória, tipo dureza da rocha, desgaste da ferramenta de perfuração, etc. Se a ferramenta de furo é vestida excessivamente, deve ser reparada em tempo oportuno para a conveniência do uso seguinte. ②Ao nivelar a ferramenta de furo com agua potável, é importante pagar a atenção a nivelar as linhas e a limpar as caras da extremidade de linha. Após ter limpado os para secar, aplicar o óleo da linha e para montar protetores de linha. Aqueles sem os tampões de proteção do fio podem ser envolvidos no empacotamento ordinário tal como o papel da bolha para evitar colisões. ③Mesmo o metal selou brocas do rolo tem os anéis de selagem de borracha para dentro, e a exposição prolongada à luz solar pode afetar o desempenho de selagem da borracha. Se é um bocado de rolo selado metal ou um bocado de rolo selado de borracha, deve ser colocado em um lugar fresco e seco. A selagem composta é um tipo de selagem de borracha que igualmente exige o mesmo tratamento.