Qualität Öl-Bohrer & Bohrmeißel usine

Durchmesser- und Toleranzstandards für Kegelbohrgeräte   Rollenmeißel Durchmesser Allgemeiner Botengang Millimeter in Millimeter 3 1/2-13 3/4 88.9-349.3 +0,80 14-17 1/2 355.6-444.5 +1,60 ≥17 5/8 >447.7 +2,40 Anmerkung: Der erforderliche Bohrer Durchmesser ist nicht innerhalb des Bereiches dieser Tabelle, und die Toleranz kann durch Verhandlung bestimmt werden.     Standard für Verbindungsfaden von Kegelbohrgeräten   Rollenmeißel Durchmesser Verbindungsfaden in Millimeter Drehschulterart Außengewindeverbindungscode Abschrägungsdurchmessergröße Millimeter (±0.4) 3 1/2 - 4 1/2 88.9 - 114,3 2 3/8REG 78,2 4 5/8 - 5 117,5 -127 2 7/8REG 92,5 5 1/8 - 7 3/8 130.2 - 187,3 3 1/2REG 105,2 7 1/2 - 9 3/8 190.5 - 238,1 4 1/2REG 136,1 9 1/2 - 13 3/4 241.3 - 349,3 6 5/8REG 187,7 14 - 14 3/8 355.6 - 365,1 6 5/8REG 187,7 14 1/2 - 17 1/2 368.3 - 444,5 6 5/8REG, 7 5/8REG 187,7, 215,9 17 5/8 - 18 1/2 447.7 - 469,9 6 5/8REG, 7 5/8REG 187,7, 215,9 18 5/8 - 26 473.1 - 660,4 7 5/8REG, 8 5/8REG 215,9, 243,3 ≥27 ≥685.8 8 5/8REG 243,3 Anmerkung: Der erforderliche Bohrer Durchmesser ist nicht innerhalb des Bereiches dieser Tabelle, und die Toleranz kann durch Verhandlung bestimmt werden.

PDC-Bohrer werden vom polykristallinen Diamanten gemacht, der Blöcke schneidet, und einige Schnittblöcke werden dann auf den Bohrgerätkörper eingebettet (oder gesintert).   Der Schnittblock wird aus einer Dünnschicht des künstlichen polykristallinen Diamanten (über 0.6-2.5mm) und einer unteren Schicht des Hartmetalls gesintert in ein Ganzes verfasst und bildet eine flache Zylinderform, und wird das polykristalline Diamantverbundblech genannt (gekennzeichnet als Verbundblech). Schweißen Sie das Verbundblech und den zylinderförmigen Körper zusammen, um ein Schnittelement zu bilden.   Die Struktur von PDC-Bohrern wird in zwei Reihen unterteilt, die auf verschiedenen Materialien und Herstellungsverfahren basieren: Stahlkörper und Matrixkörper.   Parabolische Art: Sie hat eine größere Bohrgerätoberfläche und kann mit dem Schnitt von Blöcken gepasst werden, um die Verschleißfestigkeit und die Gesamtlänge des Bohrgeräts zu verbessern. Seine Form kann den seitlichen Schub zur Mitte konzentrieren, die Abweichung der Brunnenbaurichtung zu verringern, und ist zur Überwindung von Brunnenbauabweichung förderlich.   Doppelte Kegelart: Sie hat einen inneren Kegel und einen äußeren Kegel, die die Stabilität des Bohrers beibehalten können. Die äußere Kegeloberfläche ist länger und kann mit dem Schnitt von Blöcken eingebettet werden. Wenn man harte Zwischenlage oder harte Bildung bohrt, wird der Kopfstecklingsblock leicht unter Auswirkung geschädigt.   Kurzer Kegel: Es ist für die Bohrung durch harte Zwischenlagen nützlich, und die Fläche des Bohrers ist klein, also wird die hydraulische Kraft verhältnismäßig konzentriert und die Reinigung ist besser.     Felsen, der Mechanismus von PDC-Bohrern bricht   Der PDC-Bohrer, der Block schneidet, wird benutzt, um Felsen zu brechen, indem man reibt und schier. Der selbstschärfende Ausschnittblock kann sich in die Bildung unter die Aktion des Bohrungsdrucks schneiden, und dann vorwärts bewegen, um den Rock unter der Aktion des Drehmoments zu scheren. Verwenden Sie völlig die niedrige Scherfestigkeit des Rocks. Wenn PDC-Bohrer Rock brechen, gibt es keinen wiederholten Ausschnitt, der durch die „Druckdifferenz verursacht wird“, die durch die Gesteinsmeißelzähne verursacht wird, die der Druckdifferenz ähnlich sind, wenn man Rock bricht.  

Auswirkung und Zerquetschungseffekte von Kegelbohrgeräten   Während der Bohrung drehen sich der Bohrer und sein Kegel um die Achse des Bohrers. Die Zähne des Kegels drehen sich um ihre eigene Achse unter den Widerstand des Bildungsrocks, und die Zähne treten abwechselnd mit der Unterseite des Brunnens mit einem einfachen oder doppelten Zahn in Verbindung.   Wenn das Zahnrad mit der Unterseite des Brunnens von einem einzelnen Zahn zu einem doppelten Zahn in Verbindung tritt, fällt die Mitte des Zahnrades von der Höchstposition auf die niedrigste Position ab; Wenn das Zahnrad mit der Unterseite des Brunnens wieder von den doppelten Zähnen zu den einzelnen Zähnen in Verbindung tritt, steigt die Mitte des Zahnrades von der niedrigsten Position auf der Höchstposition. Diese wiederholte Bewegung regelmäßig hebt an und senkt die Achse des Kegels und veranlaßt den Bohrer, longitudinal zu vibrieren, wenn der Umfang die Vertikalbewegung ist, der Radmitte. Während jedes Längserschütterungsprozesses drückt die Aufwärtstendenz der Achse die angesammelte elastische Leistung der unteren Bohrgerätschnur zusammen, während die Abwärtstendenz der Achse die elastische Verlängerung der unteren Bohrgerätschnur veranlaßt, die elastische Leistung freizugeben. Deshalb wenn ein KegelBohrer Felsen an der Unterseite des Brunnens zerquetscht, umfasst die Kraft, die durch die Zähne auf dem Felsen ausgeübt wird nicht nur, die statische Belastung, die durch den bohrenden Druck, aber erzeugt werden, auch die dynamische Last, die durch die Zähne erzeugt wird, die in Richtung zum Felsen an Hochgeschwindigkeitswegen der Längserschütterung hetzen. Die ehemaligen Ursachen die Zähne, zum des Felsens zu zerquetschen, der Zerquetschung des Effektes genannt wird; Die letzten Ursachenzähne, zum von den Felsen auszuwirken und zu brechen, bekannt als Auswirkungsaktion.   Die Schlagbeanspruchung des Bohrers ist für das Brechen von Felsen nützlich, aber sie kann den vorzeitigen Ausfall der Bohrerlager auch verursachen und Zähne, besonders harte Legierungszähne veranlassen, um einzustürzen und Ermüdungsausfall der Bohrgerätschnur zu verursachen. Deshalb in den Bohrbrunnen, besonders in den harten Bildungen, sollten Stoßdämpfer benutzt werden.       Der Schereffekt des Gesteinsmeißels   Der Schereffekt eines Gesteinsmeißels wird durch das Rollen des Kegels an der Unterseite des Brunnens und am Schieben der Zähne gegen den Felsen an der Unterseite des Brunnens erzielt. Es gibt drei Faktoren, die das Schieben verursachen: überragen Sie, komplexer Kegel und Achsenverschiebung.   Schieben verursacht durch das Überragen (Richtungssenkrechtes zur Zahnachse, d.h. entlang der Tangentenrichtung schiebend)   Schieben verursacht durch die Achsenverschiebung (Richtung entlang die axiale Richtung des Zahnes schiebend)   Schieben verursacht durch komplexe Kegel   Der Verbundkegelkegel schließt den Hauptkegel und den zusätzlichen Kegel mit ein. Wenn die Hauptkegelspitze mit der Mitte des Bohrers übereinstimmt, muss die zusätzliche Kegelspitze die Spitze der Superspitze sein und das Schieben in der tangentialen Richtung verursachen.   Das axiale Schieben verursacht, indem es die Achse verschiebt, kann weg vom Felsen zwischen den Hohlrädern scheren, während das tangentiale Schieben verursacht durch die Superspitze und den komplexen Kegel weg vom Felsen zwischen der angrenzenden Zahnfraktur scheren kann Löcher bildet vom gleichen Hohlrad. Schieben von Zunahmezahnabnutzung.   Für Bohrer in extrem weichem zu den mittelharten Bildungen, gibt es im Allgemeinen beides axiale Verschiebung, Superelevation und Verbundkegel; Bohrer in den mittleren oder harten Bildungen haben Superspitzen- und doppelten Kegel. In den extrem harten Bildungen ist der vorgewählte Bohrer reines Rollen (einzelner Kegel, überragen nicht, keine Achsenverschiebung).

Der Grundbedarf für Zähne ist der hohe Felsen, der Leistungsfähigkeit brechen und lange Nutzungsdauer. Um diese Bedingung zu erfüllen erstens sollte die geometrische Form der Zähne angemessen sein; Das zweite ist, dass das Material der Zähne haltbar sein und genügende Stärke haben sollte.   Zur Zeit gibt es zwei Arten Zähne für Kegelbohrgeräte: Prägezähne (alias Stahlzähne) und harte Legierungszähne (gekennzeichnet als Einsatzzähne).     L Prägezahnprofil   Die Zähne des Prägegesteinsmeißels werden mit der Kegelschnecke integriert, die gebildet wird, indem man den rauen Kegel mahlt. Um die Verschleißfestigkeit der Zähne zu verbessern, wird hartes Legierungspulver an der Zahnoberfläche angewendet.   Das Zahnprofil von Prägezähnen ist hauptsächlich keilförmige Zähne. Der Außendurchmesser, der Zähne behält, kann in die P-förmigen, T-förmigen oder L-förmigen Formen gemacht werden.     L fügen Zahnform ein   a. Keilförmige Zähne: passend für die Zerquetschung von weichen und mittelharten Bildungen mit hoher Plastizität, wenn die scharfen Winkel der Zähne von 65-90 reichen. Die mit scharfen Winkeln der kleinen Zähne sind für weiche Bildungen passend, während die mit scharfen Winkeln der großen Zähne für härtere Bildungen passend sind.   b. Schaufel-Meißel: Es gibt auch eine Art keilförmiger Zahn, der asymetrisch auf beiden Seiten und auf einer Seite konkav ist, genannt Scoop Chisel, der für die Bohrung von weichen Bildungen passend ist.   c. Konische Zähne: Es gibt zwei Arten: einzelner Kegel und doppelter Kegel, der Bruchfelsen durch die Zerquetschung. Die 60 ° -70 ° mittleren konischen Zähne werden benutzt, um mittelharte Bildungen, wie Kalkstein und Dolomit zu bohren. 90 ° Kegel und 120 ° doppelte Kegelzähne sind für harte Bildungen mit hoher Polierwirkung, wie hartem Sandstein und Quarzit passend.   d. Dreifache umrandete Zähne: gebildet durch den Schnitt einer Fläche jedes ° 120 auf der konischen Oberfläche von doppelten konischen Zähnen, passend für schneidene Schichten harte und spröde Bildungen und weiche und Plastikbildungen.   e. Kugelförmige Zähne: Mit hochfestem und Verschleißfestigkeit können sie harte Bildungen mit hoher Polierwirkung, wie Feuerstein, Quarzit, Basalt und Granit zerquetschen und auswirken.   f. Geschoß formte Zähne: Es ist eine Deformation von kugelförmigen Zähnen, mit den höheren Zähnen aber bestimmter Stärke, die für harte Bildungen mit hoher Polierwirkung passend sind.   g. Flache oberste geformte Zähne: zylinderförmige Zähne mit Abschrägungen an den Enden, benutzt nur auf dem hinteren Kegel des Zahnes, um Abnutzung zu verhindern und den Messgerätdurchmesser beizubehalten.   h. Schiefe keilförmige Zähne: Im Allgemeinen keilförmig, aber der Zahnrand ist bei einem Ende und weit am anderen Ende schmal. Verwendet auf den äußeren Zähnen von Bohrern im Medium zu den weichen Bildungen. Die breite Seite hat hohe Verschleißfestigkeit und ist auf die Außenkante des Bohrers installiert, um die Brunnenbauwand zu schneiden und den Bohrer am Werden zu verhindern kleiner.

Der Ursprung von Rollenmeißeln   Der Gesteinsmeißel entstand im Jahre 1909. In den folgenden Jahrzehnten haben Kegelbohrgeräte großen Fortschritt, mit bedeutenden Verbesserungen im Material gemacht und Teile geschnitten, Bohrgerätlager, Reinigungsgeräte und mehr.   Im Jahre 1925 wurde ein selbstreinigender Rollenmeißel entwickelt. Er löst das Problem der Rockrückstandansammlung zwischen den Zähnen von weichen BildungsBohrern, die für Schlammtaschen anfällig ist.   Im Jahre 1933 wurde ein Bohrer mit drei Kegeln mit Wälzlagern entwickelt.   Im Jahre 1935 nach weiterer Verbesserung, glich ein Kegel dreikegeliges Stückchen sich entwickelte aus. In der Salzschicht, in der roten Schicht, in der Gipsschicht, in der Kalksteinschicht und im Schiefer hat Bohrer Index sich erhöht.     Drei Major Revolutions von Rollenmeißeln   Im Jahre 1949 wurden Jet-Kegelbohrgeräte eingeführt. Zu dieser Zeit könnte die mechanische bohrende Geschwindigkeit um 50% erhöht werden, und die Verwendung des Bohrers erhöhte von 33% bis 65%.   Im Jahre 1951 wurde ein harter Legierungsballzahn-Rollenmeißel entwickelt. In der extrem harten abschleifenden Feuersteinschicht hat die Gesamtlänge des Bohrers sich von 1 Meter auf über 10 Meter erhöht.   Im Jahre 1960 wurde ein geschmierter tragender Siegelgesteinsmeißel erfolgreich entwickelt. Machen Sie die Arbeitszeit der Bohrerreichweite 40-60 Stunden, und erhöhen Sie die Bohrergesamtlänge um 50%.   Im Jahre 1968 wurde ein Siegelschmierungsgleitlager-Rollenmeißel erfolgreich entwickelt. Er ist mehr als die Arbeitszeit des Bohrers verdoppelt worden und 80-120 Stunden erreicht, dadurch sie beschleunigt sie die bohrende Geschwindigkeit und verringert Kosten.   Heutzutage ist die Überlegenheit von den Jet Siegellagern der schmierung (rollend oder schiebend), die mit harten Legierungszahn-Bohrern eingebettet werden (bezog sich so drei--ein oder vier--ein in den Bohrern), in der Praxis und seine technischen und Wirtschaftsindikatoren übersteigen groß die von gewöhnlichen Kegelbohrgeräten demonstriert worden.

Der Gebrauch nicht der Aushöhlungsbohrwerkzeuge erfordert Aufmerksamkeit zu den folgenden Aspekten:   1>, bevor man das Bohrgerät auf das Bohrgestänge zusammenbaut, ist es notwendig, die Zustand des Bohrers oder des Bohrwerkzeugs zu überprüfen. Wenn es ein benutzter Bohrer oder ein Bohrwerkzeug ist, zu überprüfen ist sogar wichtig:   ①Gestalten die Räder? ②Ist die Rotation sehr lose? ③Gibt es übermäßige Abnutzung auf der Spitze der zahnmedizinischen Radpalme (der Bereich, in der die Rückseite das Rad trifft)? Wenn der Gummiring herausgestellt wird, kann er nicht wieder benutzt werden. ④Sind die Faden an beiden übermäßig getragenen Enden? ⑤Ist die Größe der Zahnraddüse für die Bauschicht passend? Ist sie reibungslos? ⑥Ist der übermäßig getragene Zentralisator? Der Zentralisator ist im Allgemeinen 20-30mm, die kleiner als das vordere Loch sind (der Zentralisator in defekten Felsen- oder Kieselschichten kann als das vordere Loch kleiner sein). Der Zentralisator kann das Bohrwerkzeug stabilisieren und Abnutzung auf der Bohrwerkzeug- und Zahnradmatrix verringern. Wenn dem Zentralisator zu viel getragen wird, sollte er zügig repariert werden. ⑦Überprüfen Sie, ob es irgendwelche offenen schweißenden Bereiche auf dem Grundkörper des Bohrwerkzeugs gibt? ⑧Wenn es ein benutzter Bohrer oder ein Bohrwerkzeug ist, ist es notwendig, zu bestimmen, ob das Bohrwerkzeug in einem abgeschlossen werden kann gehen basiert auf Abnutzung, Überfahrtlänge, Felsenhärte, usw.?   Warten Sie eine Minute. Nach dem Abschluss der oben genannten Inspektion und der Bestätigung, dass es keine Probleme gibt, kann das untere Loch zusammengebaut werden.     2> während des Bauprozesses, als Hersteller von rotierenden Bohrgeräten, stellen wir nur die folgenden Vorschläge für Geschwindigkeit, bohrenden Druck und Schlammverschiebung zur Verfügung:   ①Drehzahl: Entsprechend Anweisung versah das Handbuch mit dem Bohrgerät, durchführen den Bau mit der Drehzahl. Entsprechend Marktforschung haben die meisten Ölplattformhersteller z.Z. nicht die Instrumente, zum der U/min des Bohrgeräts anzuzeigen, das die Anzahl von Umdrehungen pro Minute ist. Zum Beispiel ist die U/min eines 8 1/2 Zollgummisiegelrollenmeißels 60-100 Umdrehungen pro Minute. Es kann berechnet werden, dass die Strecke der Umdrehungen pro Minute für ein 330mm Bohrwerkzeug, das mit der Rollenpalme dieses 8 1/2 Zollgummisiegelrollenmeißels zusammengebaut wird, 39-65 sein sollte; Es kann auch berechnet werden, dass die U-/minstrecke des 500mm Bohrwerkzeugs, das mit der Kegelpalme 8 Gummisiegel1/2-inch gesteinsmeißels zusammengebaut wird, 26-43 sein sollte. Nach Marktforschung ist es, dass die U/min der meisten Zahnradbohrwerkzeuge die notwendige Aufmerksamkeit nicht während des Gebrauches erhalten hat, mit dem Ergebnis des Gummidichtungsringes gefunden worden, der seine Dichtwirkung auf dem Lager verliert, das zur Überschreitung der Verwendungsstrecke der Umdrehungen pro Minute vorzeitig passend ist. Metalldichtungen gehören Hochgeschwindigkeitsbohrern und können der Drehzahl von Gummidichtungen ungefähr zweimal widerstehen. Mit höheren Drehzahlen haben Metalldichtungen noch eine Dichtwirkung auf Lager. Dieses uns denken auch lassen, können müssen wir die Nutzungsdauer von versiegelnden Gummizähnen verbessern, indem wir die Spannung erhöhen und die Anzahl von Revolutionen steuern? Obgleich es gibt geringfügige Unterschiede bezüglich der globalen physikalischen Eigenschaften zwischen Gummisiegelzähnen und Metall Siegelzähnen möglicherweise, ist der Hauptunterschied noch in der Geschwindigkeit und in der Lebensdauer der Lager. Können wir viele bohrenden Kosten sparen, indem wir gut Gummisiegelzähne verwenden? Dieses ist gerade eine Reflexion, Sie kann sie studieren. ②Bohrender Druck. In der Erdölbohrung beziehen uns wir auf sie im Allgemeinen als Bohrungsdruck, und nicht in der Aushöhlung, wird es dehnbare Kraft genannt. Wenn wir ein Zahnradbohrwerkzeug verwenden, sollten wir die Spannung beachten und die Strecke der Spannung nicht übersteigen spezifiziert in den angeschlossenen Anweisungen des Produktes. Besonders wenn man Bohrwerkzeuge mit kleinem Durchmesser wie die unter 300mm zusammenbaut, es ist unvermeidlich, kleinere zahnmedizinische Zähne und es zu verwenden ist sogar wichtig, zu merken, dass die Spannung die Strecke des Gebrauches nicht übersteigen sollte. ③Betreffend Schlamm als Hersteller von rotierenden Bohrgeräten, habe ich Bauerfahrung begrenzt und begrenzte Vorschläge nur wie folgt zur Verfügung stellen kann. Lohnaufmerksamkeit zum Schlammverhältnis, beobachtet das Instrument während des Gebrauches und bestimmt die tragende Situation des Sandes des Schlammes. Als Bohrgeräthersteller hoffen wir, dass die großen Stücke des Felsens, die während der Operation des Bohrgeräts defekt gewesen sind, so bald wie möglich entladen werden können, eher als wiederholt, einlaufend das Loch und übermäßige Abnutzung verursachen den Zähnen und dem Elternteilkörper des Zahnrades und -c$ausspülens. Wenn die tragende Leistung des Sandes des Schlammes arm ist, verringert sie groß den Baufortschritt.   Nach Mitte wieder stoppen und den Bau beginnen, ist es notwendig, die Verschiebung für Sandabbau zu erhöhen. Entsprechend unserer Erfahrung die Ölplattform ist neu zu starten morgens die Zeit, als das Stauen auftritt.     Wartung 3> und Lagerung von Bohrgeräten. ①Ob es ein Rollenbohrgerät oder ein Bohrwerkzeug ist, ist es notwendig, es mit Trinkwassernachgebrauch gänzlich auszuspülen und eine Aufzeichnung des Gebrauches des Bohrgeräts zu halten. Der Rekordinhalt umfasst: Projektname, Standort, bohrende Zeit, bohrende Zeit, effektive bohrende Zeit (minus der Ruhezeit), Überfahrtlängen-, durchschnittlichespannung, Drehzahl, Felsenart Härte, bohrender Meißelverschleiß, etc. Wenn das Bohrgerät übermäßig getragen wird, sollte es zum Vorteil des folgenden Gebrauches zügig repariert werden. ②Wenn man das Bohrgerät mit Trinkwasser spült, ist es wichtig, die Spülung der Faden und das Säubern der Fadenstirnflächen zu beachten. Nachdem sie zu trocknen, Fadenöl aufzutragen abgewischt worden sind und Fadenschutze zusammenzubauen. Die ohne DrahtStaubkappen können im gewöhnlichen Verpacken eingewickelt werden, wie Blasenpapier, zum von Zusammenstößen zu vermeiden. ③Sogar Metall versiegelte Rollenbohrgeräte haben Gummidichtungsringe nach innen, und verlängerte Aussetzung zum Sonnenlicht kann die versiegelnde Leistung des Gummis beeinflussen. Ob es ein Metall Siegelrollenmeißel oder ein Gummisiegelrollenmeißel ist, muss es in einen kühlen und trockenen Platz gelegt werden. Das zusammengesetztes Versiegeln ist eine Art Gummidichtung, die auch die gleiche Behandlung erfordert.