PDC 드릴 비트의 구조와 암석풍화 메커니즘
PDC 드릴 비트는 다결정질의 다이아몬드 자르는 블록으로 만들어지고 일정 수의 자르는 블록이 드릴 몸체 위에 그리고 나서 끼워집니다 (또는 소결하 ).
자르는 블록은 (0.6-2.5mm에 대하여) 인공 다결정질의 다이아몬드의 박막으로 구성되고 텅스텐 카바이드의 바닥층이 평평 원통 형상을 형성하면서, 전체적인 것 안으로 소결했고, 다결정질의 다이아몬드 복합 시트로 불립니다 (복합 시트로서 언급됩니다). 절단 부재를 형성하기 위해 함께 복합 시트와 원통형 몸체를 용접하세요.
PDC 드릴 비트의 구조는 다른 물질과 제조 절차를 기반으로 2 일련으로 분할됩니다 : 강철 본체와 매트릭스체.
포물형 : 그것은 더 큰 훈련 표면을 가지고 있고, 훈련의 마모 방지와 화면을 향상시키기 위해 더 자르는 블록으로 설비될 수 있습니다. 그것의 모양은 센터를 향하여 측면 스러스트를 집중할 수 있고, 유정 방향의 일탈을 감소시키고, 오버르커밍 유정 일탈에 도움이 됩니다.
더블콘 타입 : 그것은 내부추와 외부프레임을 가지고 있으며, 그것이 드릴 비트의 안정성을 유지할 수 있습니다. 외부 원뿔체 표면은 더 오랫동안 있고, 더 자르는 블록으로 임베디드될 수 있습니다. 단단한 중간층 또는 단단한 형성을 꿰뚫을 때, 천삽 블록은 쉽게 영향 하에 손상됩니다.
숏 콘 : 그것은 단단한 중간층을 통하여 구멍을 때서 유익하고 드릴 비트의 표면적이 작고 따라서 유압력이 상대적으로 집중되고 세정이 더 좋습니다.
PDC 드릴 비트의 암석풍화 메커니즘
자르는 블록이 익숙한 PDC 드릴 비트는 긁고 가위질함으로써 돌을 깹니다. 자기 마모 자르는 블록은 드릴링 압력의 작용에서 형성으로 절단할 수 있고, 그리고 나서 토크의 작용에서 락을 깎기 위해 앞으로 나아갑니다. 완전히 돌의 낮은 전단 강도를 이용하세요. PDC 드릴 비트 중단이 흔들릴 때, 거기는 돌을 깰 때 압력차에 비슷한 원추형드릴 이에 의해 초래된 압력차의 야기된 어떤 되풀이된 절단이 아닙니다.
콘이 어떻게 중단 돌을 꿰뚫는지
영향과 콘 드릴의 효과를 압도하는 것
드릴링 동안, 드릴 비트와 그것의 콘은 드릴 비트의 주축의 주위를 회전합니다. 콘의 이는 형성 암의 저항 하에 그들의 자체 축의 주위를 회전하고 이가 교대로 한 개이거나 두배 이와 웰의 바닥과 연락합니다.
톱니 휠이 단일 톱니부터 덧니까지 웰의 바닥과 연락할 때, 톱니 휠의 센터는 최하위 위치에 최상 위치에서 떨어집니다 ; 톱니 휠이 바닥과 연락할 때의 잘 다시 덧니에서부터 단일 톱니까지, 톱니 휠의 센터가 최상 위치에 최하위 위치에서 오릅니다. 정기적으로 오르고 드릴 비트가 크기가 휠 중심의 수직 변위이면서, 경도로 떨리게 하면서, 이 반복 이동은 콘의 주축을 낮춥니다. 각각 경도 진동 공정 동안, 주축의 상향 이동이 더 낮은 드릴 스트링의 쌓인 탄성 성능을 압축하는 반면에, 주축의 하향 이동은 더 낮은 드릴 스트링의 탄성 신장율이 탄성 성능을 공개하게 합니다. 그러므로, 원뿔체 드릴 비트가 웰의 바닥에 돌을 압도할 때, 락에 이에 의해 발휘된 힘은 종 진동으로 인해 드릴링 압력에 의해 발생된 정하중 그러나 고속으로 락을 향하여 돌진하여 이에 의해 발생된 또한 동하중만을 포함하지 않습니다. 전자는 분쇄 효과라고 불리는인 락을 망가지기 위한 이를 야기시킵니다 ; 후자는 이가 충격 작용으로 알려진 돌을 충돌하고 깨게 합니다.
드릴 비트의 충격 하중은 쇄파암에 유익하지만, 그러나 이빨, 특히 경질 합금 이빨이 드릴 스트링의 피로 파괴 고장을 무너뜨리고 야기시키게 하면서, 그것이 또한 드릴 비트 태도의 조기 파손을 야기시킬 수 있습니다. 그러므로, 드릴링 웰에서, 특히 단단한 형성에서, 완충 장치는 사용되어야 합니다.
원추형드릴의 전단 효과
원추형드릴의 전단 효과는 웰의 바닥에 있는 콘의 굴리기와 웰의 바닥에 있는 락에 대한 이의 슬라이딩에 의해 이루어집니다. 미끄러지는 것 야기시키는 3가지 요인이 있습니다 : 능가하시오 그러면 복합체는 원뿔꼴로 되고 주축이 바뀝니다.
미끄러지는 것 범람 (즉 접선의 방향을 따라, 치아 축과 직각인 슬라이딩 방향)에 의해 발생되었습니다
미끄러지는 것 축 시프트 (이의 축방향을 따라 슬라이딩 방향)에 의해 발생되었습니다
미끄러지는 것 복체 추에 의해 발생되었습니다
복합 콘 콘은 메인 콘과 보조콘을 포함합니다. 만약 메인 콘 상부가 드릴 비트의 센터와 일치하면, 접선 방향에서 슬라이딩을 야기시키면서, 보조콘 상부가 수퍼 톱의 상부여야 합니다.
수퍼 톱과 복체 추에 의해 초래된 접선 슬라이딩이 똑같은 기어장치 링의 인접한 치아 분열 구멍 사이에 락을 빗나갈 수 있는 반면, 주축을 이동시킴으로써 야기된 축 방향의 슬라이딩은 기어장치 링 사이에 락을 빗나갈 수 있습니다. 슬라이딩은 치아 마모를 증가시킵니다.
극단적으로 중경질 형성에 부드러운 것에 드릴 비트 동안, 일반적으로 둘다 축방향 이동과 한쪽 경사와 합성물 콘이 있습니다 ; 매체 또는 단단한 형성에서 드릴 비트는 수퍼 톱과 더블콘을 가지고 있습니다. 극단적으로 단단한 형성에, 선별적 드릴 비트는 순수 롤링입니다 (콘을 선발하고 아니오 능가하시오 그러면 어떤 주축도 바뀌지 않습니다).
콘 드릴의 공통 나삿니 모양
이에 대한 기본 요구 사항은 높은 암석풍화 효율과 긴 서비스 라이프입니다. 이 요구를 만족시키기 위해, 첫째로, 이의 기하학적 모양은 합리적이어야 합니다 ; 초는 이의 재료가 내마모이고 충분한 세기를 가져야 한다는 것입니다.
요즈음, 콘 드릴을 위한 이의 두 유형이 있습니다 : 이빨 (또한 강철 톱니로 알려지 )와 경질 합금 이빨 (삽입물 이빨로서 언급되) 분쇄하기.
Ｌ 톱니 밀링 프로필
분쇄 원추형드릴의 이는 청자고둥과 통합되며, 그것이 거친 콘을 분쇄함으로써 형성됩니다. 이빨의 마모 방지를 향상시키기 위해, 경질 합금분은 톱니 표면에 적용됩니다.
톱니 밀링의 투스 프로파일은 주로 쐐기형 이입니다. 외경 보유 치형부는 P-모양이 형성된 또는 T-형이거나 L-형 형태로 만들어질 수 있습니다.
Ｌ 삽입물 나삿니 모양
a. 쐐기 모양의 이 : 이빨 예각이 65-90에 이르면서,고 가소성으로 부드럽고 중간 단단한 형성을 압도하는데 적합합니다. 작은 이빨 예각과 부드러운 형성에 적합한 반면에, 큰 이빨 예각과 그것들은 더 단단한 형성에 적합합니다.
비. 특종기사 끌 : 또한 양쪽에 비대칭이고 일 측에 오목한 일종의 쐐기형 치아가 있다고 부드러운 형성을 꿰뚫는데 적합한 특종기사 끌이 불렀습니다.
Ｃ. 원추치 : 두 유형이 있습니다 : 망가지는 것에 의한 돌을 깨는 싱글콘과 더블콘. '-70 '중간 원추치가 익숙한 60은 석회암과 백운석과 같은 중경질 형성을 꿰뚫습니다. 90 '콘과 120 '더블콘 이빨은 단단한 사암과 규암과 같은 높은 내마모성과 단단한 형성에 적합합니다.
Ｄ. 3중 날이 있는 이 : 단단하고 부서지기 쉬운 형성과 부드럽고 플라스틱 형성의 교차하는 레이어에 적합한 두배 원추치의 원뿔형 표면 '의 비행기 모든 120을 줄임으로써 형성됩니다.
Ｅ. 둥근 이 : 고강도와 마모 방지로, 그들은 플린트, 규암, 현무암과 화강암과 같은 높은 내마모성과 단단한 형성과 압도하고 충돌할 수 있습니다.
Ｆ. 발사하는 형태 톱니 : 그것은 더 높은 이빨 그러나 높은 내마모성과 단단한 형성에 적합한 어떤 강도로, 둥근 이빨의 변형입니다.
Ｇ. 플랫 탑 형태 톱니 : 마지막에 있는 챔퍼와 원통 이가 웨어를 방지하고 게이지 직경을 유지하기 위해 이의 키 원추에 단지 쓰였습니다.
Ｈ. 비스듬한 쐐기형 이 : 근본적으로 쐐기형이, 그러나 톱니 에지가 한쪽 끝에 좁고 다른 편에 넓습니다. 부드러운 형성에 대한 매체에서 드릴 비트의 외부 치에 쓰였습니다. 넓은 면은 높은 마모 방지를 가지고 있고, 추공 벽을 줄이고 드릴 비트가 더 작게 되는 것을 예방하기 위해 드릴 비트의 외부 가장자리에 설치됩니다.
롤러 비트의 기원과 개발 역사
롤러 비트의 식자재원산지정보
원추형드릴은 1909년에서 시작되었습니다. 다음 10년에, 콘 훈련은 소재, 절단날부, 훈련 태도, 세정 장치의와 더 많확연한 개선으로, 위대한 진전이 되었습니다.
1925년에, 자체세정된 롤러 비트는 개발되었습니다. 그것은 주머니를 머드로 더럽히기 위해 경향이 있는 부드러운 형성 드릴 비트의 목소리를 죽여 바위부스러기 누적의 문제를 해결합니다.
1933년에, 롤링 베어링과 3개 원뿔체 드릴 비트는 개발되었습니다.
1935년에, 추가적인 개선 뒤에, 콘 벌충 3구륜비트는 개발되었습니다. 소금층, 적색 층, 석고층, 석회석층과 셰일에서, 드릴 비트 인덱스는 증가했습니다.
롤러 비트의 세 주요 혁명
1949년에, 분사 콘 드릴은 도입되었습니다. 그 당시에는, 기계적 드릴링 속도는 50%까지 증가될 수 있고 드릴 비트의 용법이 33%에서부터 65%까지 증가했습니다.
1951년에, 경질 합금 공 이빨 롤러 비트는 개발되었습니다. 극단적으로 단단한 마모성 플린트 레이어에서, 드릴 비트의 화면은 1 미터에서부터 10 이상 미터까지 증가했습니다.
1960년에, 봉인한 윤활된 베어링 원추형드릴은 성공적으로 개발되었습니다. 드릴 비트의 작업 시간이 40-60 시간에 도달하게 하고, 50%까지 드릴 비트 화면을 증가시키세요.
1968년에, 봉인한 주유 미끄럼 베어링 롤러 비트는 성공적으로 개발되었습니다. 이로써 드릴링 속도와 비용 절감을 가속화하면서, 그것은 80-120 시간에 도달하면서, 드릴 비트의 작업 시간 두 배 이상이 됩니다.
요즈음, 경질 합금 이빨 드릴 비트로 임베디드된 (3중체 또는 4:1 드릴 비트로서 언급되) 분사 봉인한 주유 (굴리기 또는 미끄러져 움직이는) 태도의 우수성은 실제로 증명되었고 그것의 기술적 경제 지표가 매우 보통 콘 드릴의 그것들을 초과합니다.
비 발굴 톱니 휠 리머의 사용과 유지에 대한 권고
비 발굴 리머의 사용은 다음과 같은 양상에 대한 관심을 요구합니다 :
1> 드릴 파이프 위에 드릴 툴을 모으기 전에, 드릴 비트 또는 리머의 조건을 확인하는 것은 필요합니다. 만약 그것이 사용된 드릴 비트 또는 리머이면, 체크하는 것은 훨씬 더 중요합니다 :
①은 휠 프레임을 합니까?
②은 매우 느슨한 회전입니까?
③은 치아 휠 승리 (뒤로 휠을 만나는 지역)의 팁에 거기 국부마모입니까? 다시 만약 고무밴드가 노출되면, 그것이 사용될 수 없습니다.
④은 과도하게 입혀진 양쪽 끝 위의 스레드입니까?
⑤은 구성층에 적합한 톱니 휠 노즐의 크기입니까? 그것이 비단절됩니까?
⑥은 과도하게 입혀진 집중기입니까? 집중기는 일반적으로 전방 홀보다 작은 (깨진 바위 또는 자갈 층에서 집중기가 전방 홀보다 작을 수 있습니다) 20-30mm입니다. 집중기는 리머와 톱니 휠 매트릭스에 리머를 안정시키고 웨어를 감소시킬 수 있습니다. 만약 집중기가 또한 매우 입혀지면, 그것이 빠른 시간 안에 수리되어야 합니다.
리머의 베이스 바디에서의 어떠한 열린 용접 역도 있는지 ⑦은 확인합니까?
⑧ 사용된 드릴 비트 또는 리머이면, 리머가 1에 완료될 수 있는지 결정하도록 필요하고 웨어, 횡단 길이, 암석 경도, 기타 등등을 기반으로 갑니까?
잠시만요..
위에서 말한 점검을 완료하고 문제 없음이 있다는 것을 확인한 후, 하부 구멍은 모여질 수 있습니다.
2> 구축 과정 동안, 회전식 굴착 공구의 제조사로서, 우리는 속도와 드릴링 압력과 머드 치환을 위한 다음과 같은 제안만을 제공합니다 :
① 회전 속도 : 드릴 툴을 갖춘 조작 매뉴얼에 따르면, 회전 속도에 구조를 수행하세요.
가장 시장 조사에 따르면, 드릴링 장비 제조업체들은 1분에 회전수인 드릴 툴의 RPM을 드러내기 위해 현재 악기를 가지고 있지 않습니다.
예를 들면, 8 1/2 인치 충돌 봉인한 롤러 비트의 RPM은 60-100 분당 회전수입니다. 이 8 1/2 인치 충돌 봉인한 롤러 비트의 롤러 승리로 모여진 330 밀리미터 리머를 위한 분당 회전수의 더 레인지가 39-65여야 한다는 것이 산정될 수 있습니다 ; 8 1/2 인치 충돌 봉인한 원추형드릴의 콘 승리로 모여진 500 밀리미터 리머의 RPM 범위가 26-43이어야 한다는 것이 또한 산정될 수 있습니다.
시장 조사 뒤에, 대부분의 톱니 휠 리머의 RPM이 분당 회전수의 사용 범위를 초과하는 것 때문에 조숙하게 태도에 대한 그것의 밀봉 효과를 잃는 충돌 밀봉 링의 결과를 초래한 사용 동안 필요한 관심을 받지 않았다는 것이 발견되었습니다.
금속실은 고속도 드릴 비트에 속하고, 고무 밀봉의 회전 속도에 대략 2회 견딜 수 있습니다. 더 높은 회전 속도에, 금속실은 여전히 태도에 대한 밀봉 효과를 가집니다.
이것이 또한 하여야 한다고 우리는 생각합니다, 우리는 긴장을 증가시키고 회전수를 제어함으로써 고무 봉인 이의 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니까?
비록 충돌 봉인한 이와 금속 봉인한 이 사이에 전체적 물성에서 경미한 차이가 있을 수 있지만, 주요한 차이는 태도의 속도와 수명에 여전히 있습니다. 우리는 충돌 봉인한 이를 잘 사용함으로써 많은 천공비를 절감할 수 있습니까? 이것은 단지 반영입니다, 당신이 그것을 연구할 수 있습니다.
② 드릴링 압력. 오일 시추에서, 우리는 일반적으로 드릴링 압력으로 그것을 부르고 비 발굴에서, 그것이 인장력으로 불립니다.
톱니 휠 리머를 사용할 때, 우리는 긴장에 유의하고 제품의 동반 지시에 명시된 긴장의 더 레인지를 초과하여서는 안됩니다.
특히 300 밀리미터 아래에 그것들과 같은 작은 직경 리머를 모을 때, 작은 치아 치아를 사용하는 것은 피할 수 없고 긴장이 활용의 더 레인지를 초과하지 말아야 한다는 것에 주목하는 것은 훨씬 더 중요합니다.
③ 머드에 관하여, 회전식 굴착 공구의 제조사로서, 나는 건설 경험을 제한했고, 다음과 같이 제한된 제안만을 제공할 수 있습니다.
머드 비율에 유의하고, 사용 동안 기구를 관찰하고, 머드의 상황을 운반하는 모래를 결정하세요. 드릴링 툴 제조사로서, 치아에 대한 지나친 마모와 톱니 휠과 린싱의 모체 본체를 야기시키면서, 드릴 툴의 작전 동안 깨진 바위의 큰 조각이 반복해서 더 홀을 길들이는 것보다 오히려, 최대한 빨리 방출될 수 있기를 우리는 희망합니다. 만약 머드의 성능을 운반하는 모래가 가난하면, 그것이 매우 시공법을 감소시킬 것입니다.
중도에 멈추고 다시 구조를 시작한 후, 모래 이동을 위한 치환을 증가시키는 것은 필요합니다. 우리의 경험에 따르면, 아침에 굴착 장치를 재개하는 것 대부분의 전파방해가 발생할 때 시간입니다.
3> 유지와 드릴 툴의 창고.
① 롤러 훈련 또는 리머이든지 아니든지, 사용 뒤에 깨끗한 물로 완전히 그것을 헹구고 드릴 툴의 사용을 기록적을 유지하는 것은 필요합니다.
레코드 콘탠츠는 다음을 포함합니다 : 프로젝트 명, 위치, 천공 시간, 천공 시간, 효과적 천공 시간 (마이너스 나머지 시간), 횡단 길이, 평균 장력, 회전 속도, 돌형 견고성, 드릴 툴 웨어, 기타 등등.
만약 드릴 툴이 과도하게 입혀지면, 그것이 다음 사용의 편의를 위해 빠른 시간 안에 수리되어야 합니다.
② 깨끗한 물로 드릴 툴을 분출시킬 때, 스레드를 분출시키고 스레드 단부면들을 청소하는 것에 유의하는 것은 중요합니다. 그들을 닦아 건조시킨 후, 스레드 오일을 적용하고 나사산 보호기들을 모으세요. 와이어 보호 캡 없는 그것들은 충돌을 피하기 위한 버블 종이와 같은 보통 패키징 속에 가려질 수 있습니다.
③ 금속 봉인한 롤러 드릴조차 내부에 충돌 밀봉 링을 가지고 있고 태양광에 대한 장기노출이 충돌의 실링 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 그것이 금속 봉인한 롤러 비트 또는 충돌 봉인한 롤러 비트인지, 그것은 시원하고 마른 곳에 위치하여야 합니다. 혼합 봉합은 또한 똑같은 치료를 필요한 일종의 고무 봉인입니다.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!
