качество Буровой наконечник масла & Tricone буровой наконечник завод

Стандарты диаметра и допуска для сверл конуса   Диаметр сдержанный роликом Общественный errand mm в mm 3 1/2-13 3/4 88.9-349.3 +0,80 14-17 1/2 355.6-444.5 +1,60 ≥17 5/8 >447.7 +2,40 Примечание: Необходимый диаметр бурового наконечника нет внутри ряд этой таблицы, и допуск можно определить через переговоры.     Стандарт для соединяясь потоков сверл конуса   Диаметр сдержанный роликом Соединяясь поток в mm Роторный тип внешний код плеча соединения потока Скосите размер диаметра mm (±0.4) 3 1/2 до 4 1/2 88.9 - 114,3 2 3/8REG 78,2 4 5/8 до 5 117,5 -127 2 7/8REG 92,5 5 1/8 до 7 3/8 130.2 - 187,3 3 1/2REG 105,2 7 1/2 до 9 3/8 190.5 - 238,1 4 1/2REG 136,1 9 1/2 до 13 3/4 241.3 - 349,3 6 5/8REG 187,7 14 - 14 3/8 355.6 - 365,1 6 5/8REG 187,7 14 1/2 до 17 1/2 368.3 - 444,5 6 5/8REG, 7 5/8REG 187,7, 215,9 17 5/8 до 18 1/2 447.7 - 469,9 6 5/8REG, 7 5/8REG 187,7, 215,9 18 5/8 до 26 473.1 - 660,4 7 5/8REG, 8 5/8REG 215,9, 243,3 ≥27 ≥685.8 8 5/8REG 243,3 Примечание: Необходимый диаметр бурового наконечника нет внутри ряд этой таблицы, и допуск можно определить через переговоры.

Буровые наконечники PDC сделаны поликристаллического диаманта режа блоки, и определенное количество режа блоков после этого врезаны (или спечены) на тело сверла.   Блок вырезывания составлен тонкого слоя искусственного поликристаллического диаманта (о 0.6-2.5mm) и нижнего слоя карбида вольфрама спеченного в целый, формирующ плоскую цилиндрическую форму, и вызван листом поликристаллического диаманта составным (названным составной лист). Сварите составной лист и цилиндрическое тело совместно для того чтобы сформировать режа элемент.   Структура буровых наконечников PDC разделена в 2 серии основанной на различных материалах и процессах производства: стальное тело и тело матрицы.   Параболистический тип: Он имеет более большую поверхность сверла и может быть приспособлен с резать блоки для того чтобы улучшить сопротивление носки и отснятый видеоматериал сверла. Своя форма может сконцентрировать боковую тягу к центру, уменьшить отступление направления wellbore, и благоприятна к преодолевать отступление wellbore.   Двойной тип конуса: Он имеет внутренний конус и наружный конус, который могут поддерживать стабильность бурового наконечника. Наружная поверхность конуса более длинна и может быть врезана с резать блоки. Сверля трудную прослойку или трудное образование, верхний режа блок легко поврежден под ударом.   Короткий конус: Полезно для сверлить через трудные прослойки, и поверхностная зона бурового наконечника небольшая, поэтому гидравлическая сила относительно сконцентрирована и чистка лучшая.     Утес ломая механизм буровых наконечников PDC   Блок вырезывания бурового наконечника PDC использован для того чтобы сломать утесы путем выскабливать и резать. Собственная личность точить режущ блок может отрезать в образование под действием сверля давления, и после этого двинуть вперед для того чтобы срезать утес под действием вращающего момента. Полно используйте низкую прочность на сдвиг утесов. Когда буровые наконечники PDC ломают утес, никакое повторенное вырезывание причиненное «разницой в давления» причиненной зубами бита конуса, подобными разнице в давления ломая утес.  

Удар и задавливать влияния сверл конуса   Во время сверлить, буровой наконечник и свой конус вращают вокруг оси бурового наконечника. Зубы конуса вращают вокруг их собственной оси под сопротивлением утеса образования, и зубы друг контактируют дно колодца с одиночным или двойным зубом.   Когда колесо зуба контактирует дно колодца от одиночного зуба к двойному зубу, центр колеса зуба падает от самого высокого положения к самому низкому положению; Когда колесо зуба контактирует дно колодца снова от двойных зубов к одиночным зубам, центр колеса зуба поднимает от самого низкого положения к самому высокому положению. Это повторенное движение периодически поднимает и понижает ось конуса, причиняя буровой наконечник вибрировать продольно, с амплитудой быть вертикальным смещением центра колеса. Во время каждого продольного процесса вибрации, восходящее движение оси обжимает аккумулированное эластичное представление более низкой строки сверла, пока движение вниз оси причиняет эластичную удлиненность более низкой строки сверла выпустить эластичное представление. Поэтому, когда буровой наконечник конуса задавливает утесы на дне колодца, сила приложенная зубами на утесе не только включает неподвижную нагрузку произведенную сверля давлением, но также динамическую нагрузку произведенную зубами спеша к утесу на высокой скорости должному к продольной вибрации. Бывшие причины зубы для того чтобы задавить утес, который вызван задавливать влияние; Последние зубы причин для того чтобы плотно сжать и сломать утесы, известные как действие удара.   Нагрузка удара бурового наконечника полезна для ломать утесы, но она может также причинить преждевременный отказ подшипников бурового наконечника, причиняя зубы, особенно зубы твердого сплава, для того чтобы обрушиться и причиниться разрушение от усталости строки сверла. Поэтому, в сверля колодцах, особенно в трудных образованиях, амортизаторы удара должны быть использованы.       Влияние ножниц бита конуса   Влияние ножниц бита конуса достигано завальцовкой конуса на дне колодца и сползать зубов против утеса на дне колодца. 3 фактора который причиняют сползать: overtop, сложный конус, и перенос оси.   Сползать причиненный путем overtopping (сползая перпендикуляр направления к оси зуба, т.е. вдоль направления тангенса)   Сползать причиненный переносом оси (сползая направление вдоль осевого направления зуба)   Сползать причиненный сложными конусами   Составной конус конуса включает главный конус и вспомогательный конус. Если основная верхняя часть конуса совпадает с центром бурового наконечника, то вспомогательная верхняя часть конуса должна быть верхней частью супер верхней части, причиняя сползать в касательном направлении.   Осевой сползать причиненный путем переносить ось может срезать с утеса между кольцами шестерни, пока касательный сползать причиненный супер верхней частью и сложным конусом может срезать с утеса между смежной трещиноватостью зуба делает ямки такого же кольца шестерни. Сползать носку зуба повышений.   Для буровых наконечников в весьма мягком к среднетвердым образованиям, вообще оба осевое смещение, superelevation, и составной конус; Буровые наконечники в средних или трудных образованиях имеют супер верхний и двойной конус. В весьма трудных образованиях, выбранный буровой наконечник чистая завальцовка (одиночный конус, не overtop, никакой перенос оси).

Основные требования для зубов высокий утес ломая эффективность и длинный срок службы. Соотвествовать этот, во первых, геометрическая форма зубов должна быть разумна; Второе что материал зубов должен быть износоустойчив и иметь достаточная прочность.   В настоящее время, 2 типа зубов для сверл конуса: филируя зубы (также известные как стальные зубы) и зубы твердого сплава (назвал для того чтобы ввести зубы).     L филируя профиль зуба   Зубы филируя бита конуса интегрированы с раковиной конуса, которая сформирована путем филировать грубый конус. Для того чтобы улучшить сопротивление носки зубов, порошок твердого сплава приложен к поверхности зуба.   Профиль зуба филируя зубов главным образом клиновидные зубы. Наружный диаметр сохраняя зубы можно сделать в P в форме, Т-образные, или Г-образные формы.     L вводит форму зуба   a. Клин сформировал зубы: соответствующий для задавливать мягкие и среднетвердые образования с высокой пластичностью, с углами зубов острыми выстраивая в ряд от 65-90. Те с углами небольших зубов острыми соответствующие для мягких образований, пока те с углами больших зубов острыми соответствующие для более трудных образований.   b. Зубило ветроуловителя: Также вызванный тип клиновидного зуба который несимметричен на обеих сторонах и вогнут на одной стороне, Ветроуловителем Зубилом, соответствующим для сверлить мягкие образования.   c. Конические зубы: 2 типа: одиночный конус и двойной конус, который утесы перерыва путем задавливать. 60 зубов ° ° -70 средних конических использованы для того чтобы просверлить среднетвердые образования, как известняк и доломит. конус 90° и 120 зубов конуса ° двойные соответствующие для трудных образований с высокой абразивностью, как трудные песчаник и кварцит.   d. Тройные окаимленные зубы: сформированный путем резать самолет каждое ° 120 на конической поверхности двойных конических зубов, соответствующей для пересекая слоев трудных и хрупких образований и мягких и пластиковых образований.   e. Сферически зубы: С сопротивлением высокопрочных и носки, они могут задавить и плотно сжать трудные образования с высокой абразивностью, как огниво, кварцит, базальт, и гранит.   f. Ракета сформировала зубы: Деформация сферически зубов, с более высокими зубами но некоторой прочностью, соответствующими для трудных образований с высокой абразивностью.   g. Плоские верхние форменные зубы: цилиндрические зубы со скашивают на концах, используемых только на дополнительном конусе зуба для предотвращения носки и для поддержания диаметра датчика.   h. Косые клиновидные зубы: По существу клиновидный, но край зуба узок на одном конце и широко на другом конце. Использованный на наружных зубах буровых наконечников в средстве к мягким образованиям. Широкая сторона имеет высокую износостойкость и установлена на наружный край бурового наконечника для того чтобы отрезать стену wellbore и предотвратить буровой наконечник от быть более небольшая.

Начало битов ролика   Бит конуса возник из 1909. В следующих десятилетиях, сверла конуса делали больший прогресс, со значительными улучшениями в материале, режа части, подшипники сверла, очищая приборы, и больше.   В 1925, бит ролика само-чистки был начат. Он разрешает проблему накопления твердых частиц утеса между зубами мягких буровых наконечников образования, которое пронально к карманам грязи.   В 1933, был развит буровой наконечник 3 конусов с подшипниками завальцовки.   В 1935, после более дальнеишего улучшения, был превращен конус возместил tricone бит. В слое соли, красном слое, слое гипса, слое известняка, и сланце, индекс бурового наконечника увеличивал.     3 главных революции битов ролика   В 1949, сверла конуса двигателя были введены. В это время, механическая сверля скорость смогла быть увеличена 50%, и использование бурового наконечника увеличило от 33% к 65%.   В 1951, был начат бит ролика зуба шарика твердого сплава. В весьма трудном истирательном слое огнива, отснятый видеоматериал бурового наконечника увеличивал от 1 метра до сверх 10 метров.   В 1960, загерметизированный смазанный бит кольца конического роликоподшипника успешно был развит. Сделайте рабочим времененем достигаемости бурового наконечника 40-60 часов, и увеличьте отснятый видеоматериал бурового наконечника 50%.   В 1968, загерметизированная смазка сползая бит ролика роликоподшипника успешно была начата. Она больше чем была удвоена рабочее временя бурового наконечника, достигая 80-120 часов, таким образом ускоряющ ход сверля скорости и уменьшающ цены.   В наше время, превосходство загерметизированных двигателем подшипников смазки (свертывая или сползая) врезанных с буровыми наконечниками зуба твердого сплава (назвал 3-в-одн или 4-в-одн буровых наконечниках) было продемонстрировано на практике, и свои техническое и экономические показатели значительно превышает то из обычных сверл конуса.

Польза не рейборов раскопк требует внимания к следующим аспектам:   1> перед собирать сверля инструмент на бурильную трубу, необходимо проверить состояние бурового наконечника или рейбора. Если это используемые буровой наконечник или рейбор, то даже более важно проверить:   ①Колеса обрамляют? ②Вращение очень свободно? ③Там чрезмерная носка на подсказке зубоврачебной ладони колеса (области где задняя часть встречает колесо)? Если резиновое кольцо подвергается действию, то его нельзя использовать снова. ④Потоки на обоих концах чрезмерно несены? ⑤Размер сопла колеса зуба соответствующий для слоя конструкции? Он свободн? ⑥Централизатор чрезмерно несен? Централизатор вообще 20-30mm более небольшое чем переднее отверстие (централизатор в сломленных слоях утеса или камешка может быть более небольшой чем переднее отверстие). Централизатор может стабилизировать рейбор и уменьшить носку на матрице колеса рейбора и зуба. Если централизатор несен слишком много, то он должен быть отремонтирован своевременно. ⑦Проверите если любые открытые сваривая зоны на низкопробном теле рейбора? ⑧Если это используемые буровой наконечник или рейбор, то необходимо определить ли рейбор можно завершить в одном идет основанный на носке, длине скрещивания, твердости утеса, etc?   Ждать минуту. После выполнения вышеуказанного осмотра и подтверждать что никакие проблемы, более низкое отверстие можно собрать.     2> во время процесса конструкции, как изготовитель роторных сверля инструментов, мы только обеспечиваем следующие предложения для давления скорости, сверлить, и смещения грязи:   ①Вращательная скорость: Согласно руководству по эксплуатации обеспеченному со сверля инструментом, унесите конструкцию на вращательной скорости. Согласно изучению рыночной конъюнктуры, большинств изготовители буровой установки в настоящее время не имеют аппаратуры для показа RPM сверля инструмента, который число революций в минуту. Например, RPM бита ролика дюйма 8 1/2 резинового загерметизированного 60-100 революций в минуту. Его можно высчитать что ряд революций в минуту для рейбора 330mm собранного с ладонью ролика этого бита ролика дюйма 8 1/2 резинового загерметизированного должен быть 39-65; Его можно также высчитать что ряд RPM рейбора 500mm собранного с ладонью конуса 8 резиновой загерметизированных битов конуса 1/2-inch должен быть 26-43. После изучения рыночной конъюнктуры, было найдено что RPM большинств рейборов колеса зуба не получал необходимое внимание во время пользы, приводящ в резиновом герметизируя кольце теряя свое герметизируя влияние на подшипнике преждевременно должном к превышению ряда использования революций в минуту. Уплотнения металла принадлежат высокоскоростным буровым наконечникам и могут выдерживать приблизительно дважды вращательную скорость резиновых уплотнений. На более высоких вращательных скоростях, уплотнения металла все еще имеют герметизируя влияние на подшипниках. Это также должны сделать нас думать, можем мы улучшить срок службы резиновых герметизируя зубов путем увеличение напряжения и контролировать число революций? Хотя могут быть небольшие разницы в общих физических свойствах между резиновыми загерметизированными зубами и загерметизированными металлом зубами, основное различие все еще в скорости и продолжительности жизни подшипников. Можем мы сохранить много сверля цены путем использовать резиновые загерметизированные зубы хорошо? Это как раз отражение, вы может изучить его. ②Сверля давление. В бурении нефтяных скважин, мы вообще ссылаемся на его как сверля давление, и в не раскопк, она вызвана растяжимой силой. При использовании рейбора колеса зуба, мы должны обратить внимание напряжение и не превысить ряд напряжения определенный в инструкциях продукта сопровождая. Особенно собирая рейборы более небольшого диаметра как те под 300mm, неизбежно использовать более небольшие зубоврачебные зубы, и его даже более важный для того чтобы заметить что напряжение не должно превысить ряд пользы. ③Относительно грязи, как изготовитель роторных сверля инструментов, я ограничивал опыт конструкции и могу только обеспечить ограниченные предложения следующим образом. Внимание оплаты к коэффициенту грязи, наблюдает аппаратурой во время пользы, и определяет ситуацию нося песка грязи. Как сверля изготовитель инструмента, мы надеемся что большие части утеса которые сломленны во время деятельности сверля инструмента можно discharged как можно скорее, а не повторно перебивание работы отверстие, причиняя чрезмерную носку и разрыв к зубам и возглавляющему органу колеса и полоскать зуба. Если представление нося песка грязи плохо, то оно значительно уменьшит прогресс конструкции.   После останавливать на полпути и начинать конструкцию снова, необходимо увеличить смещение для удаления песка. Согласно нашему опыту, перезагрузка буровой установки в утре время когда сжимать происходит.     Обслуживание 3> и хранение сверля инструментов. ①Ли это сверло ролика или рейбор, необходимо прополоскать его тщательно с чистой водой после пользы и сдержать показатель пользы сверля инструмента. Рекордное содержание включает: имя проекта, положение, сверля время, сверля время, эффективное сверля время (минус время остатков), напряжение длины скрещивания, средних, вращательная скорость, тип твердость утеса, сверля носка инструмента, etc. Если сверля инструмент чрезмерно несен, то он должен быть отремонтирован своевременно для удобства следующей пользы. ②Топя сверля инструмент с чистой водой, важно обратить внимание топить потоки и очищать конечные грани потока. После обтирать их для того чтобы высушить, приложить масло потока и собрать протекторы потока. Те без крышек предохранения от провода можно создать программу-оболочку в обычной упаковке как бумага пузыря для избежания столкновений. ③Даже металл загерметизировал сверла ролика имеет резиновые герметизируя кольца внутрь, и длительное воздействие к солнечному свету может повлиять на герметизируя представление резины. Ли загерметизированный металлом бит ролика или резиновый загерметизированный бит ролика, его необходимо поместить в крутом и сухом месте. Составной герметизировать тип резинового запечатывания которое также требует такой же обработки.