品質 オイルの穴あけ工具 & Tricone穴あけ工具 工場

円錐形のドリルのための直径および許容標準   ローラー・ビット直径 公共の用事 mm mm 3 1/2-13 3/4 88.9-349.3 +0.80 14-17 1/2 355.6-444.5 +1.60 ≥17 5/8 >447.7 +2.40 注:必須の穴あけ工具直径はこのテーブルの範囲の内にないし、許容は交渉によって定めることができる。     円錐形のドリルの接続の糸のための標準   ローラー・ビット直径 接続の糸 mm 回転式肩のタイプ外的な糸の関係コード 小さな溝の直径のサイズ mm （±0.4） 3 1/2 - 4 1/2 88.9 - 114.3 2 3/8REG 78.2 4 5/8 - 5 117.5 -127 2 7/8REG 92.5 5 1/8 - 7 3/8 130.2 - 187.3 3 1/2REG 105.2 7 1/2 - 9 3/8 190.5 - 238.1 4 1/2REG 136.1 9 1/2 - 13 3/4 241.3 - 349.3 6 5/8REG 187.7 14 - 14 3/8 355.6 - 365.1 6 5/8REG 187.7 14 1/2 - 17 1/2 368.3 - 444.5 6 5/8REG、7 5/8REG 187.7、215.9 17 5/8 - 18 1/2 447.7 - 469.9 6 5/8REG、7 5/8REG 187.7、215.9 18 5/8 - 26 473.1 - 660.4 7 5/8REG、8 5/8REG 215.9、243.3 ≥27 ≥685.8 8 5/8REG 243.3 注:必須の穴あけ工具直径はこのテーブルの範囲の内にないし、許容は交渉によって定めることができる。

PDCの穴あけ工具はブロックを切る多結晶性ダイヤモンドから成り一定量の切断ブロックはドリル ボディにそして（埋め込まれるか、または）焼結させる。   切断のブロックは人工的な多結晶性ダイヤモンドの薄層（0.6-2.5mmについて）および全体に呼ばれる、平らな円柱形を焼結する構成され、炭化タングステンの最下の層で多結晶性ダイヤモンドの合成シートと形作る（合成シートと言われる）。切断要素を形作るために合成シートおよび円柱ボディを一緒に溶接しなさい。   PDCの穴あけ工具の構造は異なった材料および製造工程に基づいて2つのシリーズに分けられる:鋼鉄ボディおよびマトリックス ボディ。   放物線タイプ:それにより大きいドリルの表面があり、切断とドリルの耐久性そして長さを改良するためにブロックの合うことができる。その形は中心の方の側面推圧を、wellboreの方向の偏差を減らすために集中でき、wellboreの偏差の克服を促す。   二重円錐形のタイプ:それに穴あけ工具の安定性を維持できる内部の円錐形および外の円錐形がある。外の円錐形の表面はより長く、切断とブロックの埋め込むことができる。堅い中間膜か堅い形成をあけるとき、上の切断ブロックは影響の下で容易に損なわれる。   短い円錐形:それは堅い中間膜を通ってあくことのために有利であり、穴あけ工具の表面積は小さい、従って水力は比較的集中され、クリーニングはよりよい。     PDCの穴あけ工具のメカニズムを壊す石   ブロックを切るPDCの穴あけ工具が擦れ、せん断によって石を壊すのに使用されている。削っている自己は鋭い圧力の行為の下で形成にブロックを切って割り込み、次にトルクの行為の下で石をせん断するために進むことができる。十分に石の低い剪断強度を利用しなさい。PDCの穴あけ工具が石を壊すとき、石を壊すとき圧力相違と同じような円錐形ビット歯によって引き起こされる「圧力相違によって」引き起こされる繰り返された切断がない。  

円錐形のドリルの影響そして押しつぶす効果   訓練の間に、穴あけ工具および円錐形は穴あけ工具の軸線のまわりで回る。円錐形の歯は形成石の抵抗の下で自身の軸線のまわりで回り、歯によっては互い違いにシングルまたはダブルの歯を搭載する井戸の底が接触する。   単一の歯歯の車輪によってがからの二重歯に井戸の底が接触するとき、歯の車輪の中心は最も高い位置から最も低い位置に落ちる;二重歯歯の車輪によってがからの単一の歯に井戸の底が再度接触するとき、歯の車輪の中心は最も低い位置から最も高い位置に上がる。この繰り返された動きは周期的に車輪中心の縦の変位で広さが、縦方向に振動する穴あけ工具は円錐形の軸線により上げ、下げる。各々の縦方向の振動プロセスの間に、軸線の上向き動きは軸線の下り動きによりより低いドリルひもの伸縮性がある延長は伸縮性がある性能を解放するが、より低いドリルひもの集められた伸縮性がある性能を圧縮する。従って、円錐形の穴あけ工具が井戸の底で石を押しつぶすとき、石の歯によって出る力はだけでなく、鋭い圧力によって発生するスタティック ロード縦方向の振動による石の方に高速で急ぐ歯によって発生するまた動的負荷を含んでいる。前の原因効果を押しつぶすこと呼ばれる石を押しつぶす歯;影響の行為として知られている石に影響を与え、壊す後の原因の歯。   穴あけ工具の衝撃加重は石を壊すために有利である、しかしによりまた特に堅い合金の歯は倒れ、ドリルひもの疲労失敗を引き起こす穴あけ工具軸受けの早期の失敗により歯引き起こす、ことができる。従って、堅い形成の訓練井戸で、特に、衝撃吸収材は使用されるべきである。       円錐形ビットのせん断効果   円錐形ビットのせん断効果は井戸の底および井戸の底の石に対する歯の滑走の円錐形の圧延によって達成される。滑走を引き起こす3つの要因がある:、複雑な円錐形および軸線の転位上にそびえなさい。   （タンジェントの方向に沿う歯の軸線に方向垂直を、すなわち滑らせる）上にそびえることによって引き起こされる滑走   軸線の転位によって（歯の軸方向に沿う方向を滑らせる）引き起こされる滑走   複雑な円錐形によって引き起こされる滑走   混合の円錐形の円錐形は主要な円錐形および補助円錐形を含んでいる。主要な円錐形の上が穴あけ工具の中心と一致すれば、補助円錐形の上は接した方向で滑走を引き起こす極度の上の上によりならない。   軸線の転移によって引き起こされる軸滑走はギヤ リング間の石を離れて極度の上および複雑な円錐形によって引き起こされる接した滑走は同じギヤ リングの隣接した歯のひび間の石を離れて凹むせん断できるがせん断できる。増加の歯摩耗の滑走。   中型の堅い形成への非常に柔らかいの穴あけ工具のために、一般に両方が軸変位、片勾配および混合の円錐形ある;中型か堅い形成の穴あけ工具に極度の上および二重円錐形がある。非常に堅い形成では、指定穴あけ工具は純粋な圧延である（単一の円錐形は、の軸線の転位上にそびえない）。

歯のための基本条件は効率を壊す高い石および長い耐用年数である。この条件を、第一に満たすため、歯の幾何学的な形は適度なべきである;第2は歯の材料が耐久力のあるですそして十分な強さを持つべきであることである。   現在、2つのタイプの円錐形のドリルのための歯がある:製粉の歯（別名鋼鉄歯）および堅い合金の歯（挿入物の歯と言われる）。     L製粉の歯のプロフィール   製粉の円錐形ビットの歯は荒い円錐形の製粉によって形作られる円錐形の貝と統合される。歯の耐久性を改善するためには、堅い合金粉は歯の表面に加えられる。   製粉の歯の歯のプロフィールは主にくさび形の歯である。歯を保つ外の直径はP型、T-shaped、またはL字型形に作ることができる。     Lは歯の形を挿入する   a. くさび形の歯:65-90から及んでいて歯の鋭い角度が高い可塑性の柔らかく、中型の堅い形成を、押しつぶすために適した。小さい歯の鋭い角度とのそれらは大きい歯の鋭い角度とのそれらはより堅い形成のために適しているが、柔らかい形成のために適している。   b. スコップののみ:また柔らかい形成をあけるために適しているScoop Chiselと呼ばれる両側で非対称的、1つの側面で凹面のタイプのくさび形の歯がある。   c. 円錐歯:2つのタイプがある:単一の円錐形および押しつぶすことによる壊れ目の石二重円錐形。60本の° -70の°の中型の円錐歯が石灰岩およびドロマイトのような中型の堅い形成を、あけるのに使用されている。90°の円錐形および120本の°の二重円錐形の歯は堅い砂岩および珪岩のような高い研磨性の堅い形成のために適している。   d. 三重の研がれた歯:平面の切断によって形作られる堅く、壊れやすい形成柔らかく、プラスチック形成の横断の層のために適した二重円錐歯の円錐表面のあらゆる120 °。   e. 球形の歯:高力および耐久性を使うと、それらは燧石、珪岩、玄武岩および花こう岩のような高い研磨性を使うと堅い形成を、押しつぶし、影響を与えてもいい。   f. 投射物は歯を形づけた:それは球形の歯の変形、高い研磨性の堅い形成のために適したより高い歯しかしある特定の強さとである。   g. 平屋建家屋の定形歯:摩耗を防ぎ、ゲージの直径を維持するのに歯の背部円錐形でだけ使用される端に小さな溝の円柱歯。   h. 斜めのくさび形の歯:基本的にくさび形、しかし歯の端でおよび広くもう一方で狭い1つの端。柔らかい形成に媒体で穴あけ工具の外の歯で使用される。広い側面に高い耐久性があり、穴あけ工具の外の端でwellboreの壁を切り、穴あけ工具がより小さくなることを防ぐために取付けられている。

ローラー・ビットの起源   円錐形ビットは1909年に起きた。次の十年では、円錐形のドリルは部品を、ドリル軸受け切る、材料の重要な改善を用いる大きい進歩を、クリーニング装置、もっとし。   1925年に、自動クリーニング式ローラー・ビットは開発された。それは泥のポケットに傾向がある柔らかい形成穴あけ工具の歯間の石の残骸の蓄積の問題を解決する。   1933年に、圧延軸受けが付いている3つの円錐形の穴あけ工具は開発された。   1935年に、それ以上の改善の後で、円錐形はtriconeビットを成長した相殺した。塩の層、赤い層、ギプスの層、石灰岩の層および頁岩では、穴あけ工具索引増加した。     ローラー・ビットの3つの主要な回転   1949年に、ジェット機の円錐形のドリルはもたらされた。その当時、機械鋭い速度は50%増加でき穴あけ工具の使用法は33%から65%をから増加した。   1951年に、堅い合金の球の歯のローラー・ビットは開発された。非常に堅い研摩の燧石の層では、穴あけ工具の長さは1メートルから10メートル以上に増加した。   1960年に、密封された油を差された忍耐の円錐形ビットは首尾よく発達した。穴あけ工具の範囲の作業時間に40-60時間をし、50%穴あけ工具の長さを高めなさい。   1968年に、密封された潤滑の滑り軸受のローラー・ビットは首尾よく開発された。それは多くにより作業時間80-120時間に達する穴あけ工具の倍増しそれにより鋭い速度を加速し、コストを削減する。   この頃は、堅い合金の歯の穴あけ工具と埋め込まれるジェット機によって密封される潤滑（転がるか、または滑る）軸受けの優越性は（穴あけ工具3 1または4 1同様に参照した）、および技術的で、経済指標非常に超過する通常の円錐形のドリルのそれらを実際に示された。

非掘削のリーマーの使用は次の面への注意を要求する:   ドリル管、に鋭い用具を組み立てる前の1>穴あけ工具またはリーマーの状態を点検することは必要である。使用された穴あけ工具またはリーマーなら、点検することはさらにもっと重要である:   ①車輪は組み立てるか。 ②回転は非常に緩くあるか。 ③背部が車輪に会う）歯科車輪のやし（の先端の極度の衰耗が区域あるか。ゴム リングが露出されれば、再度使用することができない。 ④過度に身に着けられている両端の糸はあるか。 ⑤歯の車輪のノズルのサイズは構造の層のために適しているか。それは妨げる物がないか。 ⑥過度に身に着けられているセントラライザーはあるか。セントラライザーは一般に前部穴より小さい20-30mmである（壊れた石または小石の層のセントラライザーは前部穴より小さい場合もある）。セントラライザーはリーマーを安定させ、リーマーおよび歯の車輪のマトリックスの摩耗を減らすことができる。セントラライザーがあまり身に着けられていれば、タイムリーに修理されるべきである。 ⑦リーマーの基礎ボディに開いた溶接区域があるかどうか確認しなさいか。 ⑧使用された穴あけ工具またはリーマーなら、リーマーが1つで行く摩耗、交差の長さ、石の硬度、等に基づいて完了することができるかどうか定めることは必要であるか。   分を待ちなさい。 上記の点検を完了し、問題がないことを確認した後、より低い穴は組み立てることができる。     回転式鋭い用具の製造業者として構造プロセスの間の2>、私達は速度、鋭い圧力および泥の変位のためにだけ次の提案を提供する:   ①回転速度:使用説明書に従って鋭い用具を、遂行する回転速度で構造を提供した。 市場研究に従って、ほとんどの掘削装置の製造業者に現在RPMの数である鋭い用具のRPMを表示する器械がない。 例えば、8 1/2のインチのゴム製密封されたローラー・ビットのRPMはRPM 60-100のである。それはこの8 1/2のインチのゴム製密封されたローラー・ビットのローラーのやしによって組み立てられる330mmのリーマーのためのRPMの範囲が39-65べきであること計算することができる;それはまた8つの1/2インチのゴム製密封された円錐形ビットの円錐形のやしによって組み立てられる500mmのリーマーのRPMの範囲が26-43べきであること計算することができる。 市場研究の後で、ほとんどの歯の車輪のリーマーのRPMが使用の間に必要な関心を引かなかったことがRPMの使用法の範囲の超過による軸受けに対する密封の効果を時期早尚に失うゴム製密封リングに終って、分られた。 金属のシールは高速穴あけ工具に属し、二度およそゴム製 シールの回転速度に抗できる。より高い回転速度で、金属のシールはまだ軸受けに対する密封の効果をもたらす。 これまた私達を考えさせるならなかったり緊張を高めることおよび回転の数を制御することによって私達はゴム製密封の歯の耐用年数を改善してもいいか。 ゴム製密封された歯と金属によって密封される歯間の全面的な物理的性質にわずかな相違があるかもしれないが主な違いは軸受けの速度そして寿命にまだある。私達はゴム製密封された歯をよく使用することによって多くの鋭い費用を救ってもいいか。これはちょうど反射、それを調査できるである。 ②鋭い圧力。石油開発では、私達はあく圧力として一般にそれを参照し、非掘削で、それは抗張力と呼ばれる。 歯の車輪のリーマーを使用した場合、私達は張力に注意を払い、プロダクトの伴う指示で指定される張力の範囲を超過しないべきである。 特にそれらのような小さい直径のリーマーを300mmの下で組み立てるとき、より小さい歯科歯およびそれを使用することは避けられない張力が使用の範囲を超過するべきではないことに注意することさらにもっと重要である。 ③回転式鋭い用具の製造業者として泥に関して、私は構造の経験を限り、限られた提案しか次の通り提供しなくてもいい。 泥の比率への注意使用の間に、器械を観察し、泥の砂の運送状態を定める。鋭い用具の製造業者として、私達は望み鋭い用具のずっと操作の間に壊れている石の大きい部分がことができることを穴で繰り返し壊れよりもむしろ、できるだけ早く排出する、余分な消耗を歯の車輪および洗浄の歯そして親ボディにもたらす。泥の砂の運送性能が粗末なら、構造の進歩を非常に減らす。   中間を再度停止し、構造を始めた後、砂の取り外しのために変位を高めることは必要である。私達の経験に従って、午前中掘削装置を再始動することは詰め込むことが起こる時間である。     訓練用具の3>維持そして貯蔵。 ①それはローラーのドリルまたはリーマーであるかどうか、それをクリーン ウォーターで使用の後で完全に洗い、鋭い用具の使用の記録を保つことは必要である。 記録的な内容は下記のものを含んでいる:プロジェクトの名前、位置、鋭い時間、鋭い時間、有効で鋭い時間（積分時間引いて）、交差の長さの、平均張力、回転速度、石のタイプ硬度、訓練用具の摩耗、等。 鋭い用具が過度に身に着けられていれば、次の使用の便宜を計ってタイムリーに修理されるべきである。 ②クリーン ウォーターが付いている鋭い用具を洗い流すとき、糸を洗い流し、糸端の表面をきれいにすることに注意を払うことは重要である。それらを乾燥し、糸オイルを加え、糸保護装置を組み立てるために拭いた後。ワイヤー蓋カバーなしのそれらは衝突を避ける泡ペーパーのような通常の包装で包むことができる。 ③金属はローラーのドリルを中持っているゴム製密封リングを密封し、日光への長期暴露はゴムの密封の性能に影響を与えることができる。それは金属によって密封されるローラー・ビットまたはゴム製密封されたローラー・ビットであるかどうか、涼しく、乾燥した場所に置かれなければならない。合成の密封はまた同じ処置を要求するタイプのゴム製 シーリングである。