kualitas Mata Bor Minyak & mata bor tricone pabrik

Standar diameter dan toleransi untuk bor kerucut   Diameter mata rol Tugas umum mm di dalam mm 3 1/2-13 3/4 88.9-349.3 +0,80 14-17 1/2 355.6-444.5 +1,60 ≥17 5/8 ＞447.7 +2.40 Catatan: Diameter mata bor yang diperlukan tidak berada dalam kisaran tabel ini, dan toleransi dapat ditentukan melalui negosiasi.     Standar untuk menyambung ulir bor kerucut   Diameter mata rol Benang penghubung di dalam mm Kode koneksi ulir eksternal tipe bahu putar Ukuran diameter talang mm （±0,4） 3 1/2 - 4 1/2 88,9 - 114,3 2 3/8REG 78.2 4 5/8 - 5 117,5 -127 2 7/8REG 92.5 5 1/8 - 7 3/8 130,2 - 187,3 3 1/2REG 105.2 7 1/2 - 9 3/8 190,5 - 238,1 4 1/2REG 136.1 9 1/2 - 13 3/4 241,3 - 349,3 6 5/8REG 187.7 14 - 14 3/8 355,6 - 365,1 6 5/8REG 187.7 14 1/2 - 17 1/2 368,3 - 444,5 6 5/8REG, 7 5/8REG 187,7, 215,9 17 5/8 - 18 1/2 447,7 - 469,9 6 5/8REG, 7 5/8REG 187,7, 215,9 18 5/8 - 26 473.1 - 660.4 7 5/8REG, 8 5/8REG 215.9, 243.3 ≥27 ≥685.8 8 5/8REG 243.3 Catatan: Diameter mata bor yang diperlukan tidak berada dalam kisaran tabel ini, dan toleransi dapat ditentukan melalui negosiasi.

Mata bor PDC terbuat dari blok pemotong berlian polikristalin, dan sejumlah blok pemotong kemudian ditanamkan (atau disinter) ke badan bor.   Blok pemotongan terdiri dari lapisan tipis berlian polikristalin buatan (sekitar 0,6-2,5 mm) dan lapisan bawah tungsten karbida yang disinter menjadi keseluruhan, membentuk bentuk silinder datar, dan disebut lembaran komposit berlian polikristalin (disebut sebagai komposit lembaran).Las lembaran komposit dan badan silinder menjadi satu untuk membentuk elemen pemotongan.   Struktur mata bor PDC dibagi menjadi dua seri berdasarkan bahan dan proses pembuatan yang berbeda: badan baja dan badan matriks.   Tipe parabola: Memiliki permukaan bor yang lebih besar dan dapat dilengkapi dengan lebih banyak blok pemotong untuk meningkatkan ketahanan aus dan ukuran bor.Bentuknya dapat memusatkan gaya dorong lateral ke arah tengah, mengurangi deviasi arah lubang sumur, dan kondusif untuk mengatasi deviasi lubang sumur.   Tipe kerucut ganda: Memiliki kerucut bagian dalam dan kerucut luar, yang dapat menjaga kestabilan mata bor.Permukaan kerucut luar lebih panjang dan dapat ditanami lebih banyak balok pemotong.Saat mengebor lapisan keras atau formasi keras, blok pemotongan atas mudah rusak akibat benturan.   Kerucut pendek: Bermanfaat untuk mengebor lapisan keras, dan luas permukaan mata bor kecil, sehingga tenaga hidrolik relatif terkonsentrasi dan pembersihan lebih baik.     Mekanisme pemecah batu pada mata bor PDC   Blok pemotong mata bor PDC digunakan untuk memecahkan batu dengan cara dikikis dan digeser.Blok pemotong yang diasah sendiri dapat memotong formasi di bawah aksi tekanan pengeboran, dan kemudian bergerak maju untuk memotong batu di bawah aksi torsi.Memanfaatkan sepenuhnya kekuatan geser batuan yang rendah.Saat mata bor PDC memecahkan batu, tidak ada pemotongan berulang yang disebabkan oleh "perbedaan tekanan" yang disebabkan oleh gigi mata bor kerucut, serupa dengan perbedaan tekanan saat memecahkan batu.  

Dampak dan efek penghancuran dari latihan kerucut   Selama pengeboran, mata bor dan kerucutnya berputar mengelilingi sumbu mata bor.Gigi kerucut berputar pada porosnya sendiri di bawah hambatan batuan formasi, dan gigi secara bergantian menyentuh dasar sumur dengan gigi tunggal atau ganda.   Ketika roda gigi bersentuhan dengan dasar sumur dari satu gigi ke gigi ganda, bagian tengah roda gigi turun dari posisi tertinggi ke posisi terendah;Ketika roda gigi bersentuhan kembali dengan dasar sumur dari gigi ganda ke gigi tunggal, bagian tengah roda gigi naik dari posisi terendah ke posisi tertinggi.Gerakan berulang ini secara berkala menaikkan dan menurunkan sumbu kerucut, menyebabkan mata bor bergetar secara longitudinal, dengan amplitudo berupa perpindahan vertikal dari pusat roda.Selama setiap proses getaran memanjang, pergerakan sumbu ke atas menekan akumulasi kinerja elastis tali bor bawah, sedangkan pergerakan sumbu ke bawah menyebabkan pemanjangan elastis tali bor bawah untuk melepaskan kinerja elastis.Oleh karena itu, ketika mata bor kerucut menghancurkan batu di dasar sumur, gaya yang diberikan oleh gigi pada batu tidak hanya mencakup beban statis yang dihasilkan oleh tekanan pengeboran, tetapi juga beban dinamis yang dihasilkan oleh gigi yang bergerak menuju batu. dengan kecepatan tinggi akibat getaran memanjang.Yang pertama menyebabkan gigi meremukkan batu, yang disebut efek menghancurkan;Yang terakhir ini menyebabkan gigi membentur dan memecahkan batu, yang dikenal sebagai tindakan tumbukan.   Beban tumbukan pada mata bor bermanfaat untuk memecahkan batu, namun juga dapat menyebabkan kerusakan dini pada bantalan mata bor, menyebabkan gigi, terutama gigi paduan keras, roboh dan menyebabkan kegagalan kelelahan pada tali bor.Oleh karena itu, dalam pengeboran sumur, terutama pada formasi keras, sebaiknya digunakan peredam kejut.       Efek geser dari bit kerucut   Efek geser mata bor kerucut dicapai dengan menggelindingkan kerucut di dasar sumur dan menggeser gigi ke batu di dasar sumur.Ada tiga faktor yang menyebabkan terjadinya longsor: luapan, kerucut kompleks, dan pergeseran sumbu.   Pergeseran akibat luapan (arah geser tegak lurus sumbu gigi, yaitu sepanjang arah singgung)   Pergeseran yang disebabkan oleh pergeseran sumbu (arah geser sepanjang arah aksial gigi)   Pergeseran disebabkan oleh kerucut yang kompleks   Kerucut majemuk meliputi kerucut utama dan kerucut bantu.Jika puncak kerucut utama berimpit dengan bagian tengah mata bor, maka puncak kerucut bantu harus berada di puncak super top sehingga menyebabkan geser ke arah tangensial.   Geser aksial yang disebabkan oleh pergeseran sumbu dapat menggeser batuan di antara cincin roda gigi, sedangkan geser tangensial yang disebabkan oleh super top dan kerucut kompleks dapat menggeser batuan di antara lubang patahan gigi yang berdekatan pada cincin roda gigi yang sama.Geser meningkatkan keausan gigi.   Untuk mata bor dalam formasi sangat lunak hingga keras sedang, umumnya terdapat perpindahan aksial, superelevasi, dan kerucut majemuk;Mata bor dalam formasi sedang atau keras memiliki super top dan double cone.Dalam formasi yang sangat keras, mata bor yang dipilih adalah mata bor yang digulung murni (kerucut tunggal, tanpa overtop, tanpa pergeseran sumbu).

Persyaratan dasar gigi adalah efisiensi pemecahan batu yang tinggi dan masa pakai yang lama.Untuk memenuhi persyaratan ini, pertama, bentuk geometris gigi harus masuk akal;Kedua, bahan gigi harus tahan aus dan memiliki kekuatan yang cukup.   Saat ini, ada dua jenis gigi untuk bor kerucut: gigi penggilingan (juga dikenal sebagai gigi baja) dan gigi paduan keras (disebut gigi sisipan).     L Profil gigi penggilingan   Gigi bit kerucut penggilingan terintegrasi dengan cangkang kerucut, yang dibentuk dengan menggiling kerucut kasar.Untuk meningkatkan ketahanan aus gigi, bubuk paduan keras diaplikasikan pada permukaan gigi.   Profil gigi gigi milling sebagian besar berupa gigi berbentuk baji.Gigi penahan diameter luar dapat dibuat berbentuk P, T, atau L.     L Masukkan bentuk gigi   A.Gigi berbentuk baji: cocok untuk menghancurkan formasi lunak dan keras sedang dengan plastisitas tinggi, dengan sudut tajam gigi berkisar antara 65-90.Yang bergigi kecil bersudut lancip cocok untuk formasi lunak, sedangkan yang bergigi besar bersudut lancip cocok untuk formasi lebih keras.   B.Scoop Chisel: Ada juga jenis gigi berbentuk baji yang kedua sisinya asimetris dan cekung di salah satu sisinya, disebut Scoop Chisel, cocok untuk mengebor formasi lunak.   C.Gigi berbentuk kerucut: Ada dua jenis: kerucut tunggal dan kerucut ganda, yang memecahkan batu dengan cara dihancurkan.Gigi kerucut sedang 60°-70° digunakan untuk mengebor formasi keras sedang, seperti batu kapur dan dolomit.Gigi kerucut 90° dan gigi kerucut ganda 120° cocok untuk formasi keras dengan tingkat abrasi tinggi, seperti batupasir keras dan kuarsit.   D.Gigi bermata tiga: dibentuk dengan memotong bidang setiap 120° pada permukaan kerucut gigi kerucut ganda, cocok untuk memotong lapisan formasi keras dan rapuh serta formasi lunak dan plastis.   e.Gigi bulat: Dengan kekuatan dan ketahanan aus yang tinggi, gigi ini dapat menghancurkan dan membenturkan formasi keras dengan tingkat abrasif yang tinggi, seperti batu api, kuarsit, basal, dan granit.   F.Gigi berbentuk proyektil: Merupakan deformasi gigi bulat, dengan gigi lebih tinggi tetapi kekuatan tertentu, cocok untuk formasi keras dengan tingkat abrasi tinggi.   G.Gigi berbentuk atas datar: gigi silinder dengan talang di ujungnya, hanya digunakan pada kerucut belakang gigi untuk mencegah keausan dan menjaga diameter pengukur.   H.Gigi berbentuk baji miring: Pada dasarnya berbentuk baji, namun tepi gigi sempit di satu ujung dan lebar di ujung lainnya.Digunakan pada gigi luar mata bor dalam formasi sedang hingga lunak.Sisi lebar memiliki ketahanan aus yang tinggi dan dipasang di tepi luar mata bor untuk memotong dinding lubang sumur dan mencegah mata bor menjadi lebih kecil.

Asal Usul Roller Bits   Mata bor kerucut berasal dari tahun 1909. Dalam dekade berikutnya, bor kerucut telah mengalami kemajuan besar, dengan peningkatan signifikan pada material, bagian pemotongan, bantalan bor, perangkat pembersih, dan banyak lagi.   Pada tahun 1925, mata bor yang dapat membersihkan sendiri dikembangkan.Ini memecahkan masalah akumulasi puing-puing batuan di antara gigi mata bor formasi lunak, yang rentan terhadap kantong lumpur.   Pada tahun 1933, mata bor tiga kerucut dengan bantalan gelinding dikembangkan.   Pada tahun 1935, setelah perbaikan lebih lanjut, bit tricone offset kerucut dikembangkan.Pada lapisan garam, lapisan merah, lapisan gipsum, lapisan batu kapur, dan serpih, indeks mata bor mengalami peningkatan.     Tiga Revolusi Besar Roller Bits   Pada tahun 1949, latihan jet cone diperkenalkan.Pada saat itu, kecepatan pengeboran mekanis dapat ditingkatkan sebesar 50%, dan penggunaan mata bor meningkat dari 33% menjadi 65%.   Pada tahun 1951, mata rol gigi bola paduan keras dikembangkan.Pada lapisan batu api abrasif yang sangat keras, ukuran mata bor telah meningkat dari 1 meter menjadi lebih dari 10 meter.   Pada tahun 1960, bit kerucut bantalan berpelumas yang disegel berhasil dikembangkan.Jadikan waktu kerja mata bor mencapai 40-60 jam, dan tingkatkan rekaman mata bor sebesar 50%.   Pada tahun 1968, bit rol bantalan geser pelumasan tertutup berhasil dikembangkan.Ini memiliki lebih dari dua kali lipat waktu kerja mata bor, mencapai 80-120 jam, sehingga mempercepat kecepatan pengeboran dan mengurangi biaya.   Saat ini, keunggulan bantalan pelumasan bersegel jet (bergulir atau geser) yang tertanam dengan mata bor gigi paduan keras (disebut sebagai mata bor tiga-dalam-satu atau empat-dalam-satu) telah dibuktikan dalam praktik, dan keunggulan teknis dan ekonominya. indikatornya jauh melebihi indikator latihan kerucut biasa.

Penggunaan reamer non penggalian memerlukan perhatian pada aspek-aspek berikut:   1> Sebelum memasang alat bor pada pipa bor, perlu dilakukan pengecekan kondisi mata bor atau alat untuk membesarkan lubang.Jika itu adalah mata bor atau alat untuk membesarkan lubang bekas, yang lebih penting lagi adalah memeriksa:   ① Apakah rodanya dibingkai? ② Apakah putarannya sangat longgar? ③ Apakah ada keausan berlebihan pada ujung telapak roda gigi (area pertemuan bagian belakang roda)?Jika cincin karetnya terbuka, maka tidak dapat digunakan lagi. ④ Apakah benang pada kedua ujungnya terlalu aus? ⑤ Apakah ukuran nosel roda gigi cocok untuk lapisan konstruksi?Apakah tidak terhalang? ⑥ Apakah alat pemusat sudah terlalu aus?Pemusat umumnya berukuran 20-30mm lebih kecil dari lubang depan (pemusat pada lapisan pecahan batu atau kerikil bisa lebih kecil dari lubang depan).Sentralisasi dapat menstabilkan alat untuk membesarkan lubang dan mengurangi keausan pada alat untuk membesarkan lubang dan matriks roda gigi.Jika sentralizer sudah terlalu aus, maka harus diperbaiki tepat waktu. ⑦ Periksa apakah ada area pengelasan terbuka pada badan dasar alat untuk membesarkan lubang? ⑧ Jika mata bor atau alat untuk membesarkan lubang bekas, perlu ditentukan apakah alat untuk membesarkan lubang dapat diselesaikan sekaligus berdasarkan keausan, panjang persilangan, kekerasan batuan, dll?   Tunggu sebentar. Setelah menyelesaikan pemeriksaan di atas dan memastikan tidak ada masalah, lubang bawah dapat dipasang.     2> Selama proses konstruksi, sebagai produsen alat bor putar, kami hanya memberikan saran berikut untuk kecepatan, tekanan pengeboran, dan perpindahan lumpur:   ① Kecepatan rotasi: Sesuai dengan instruksi manual yang disertakan dengan alat pengeboran, lakukan konstruksi dengan kecepatan rotasi. Menurut riset pasar, sebagian besar produsen rig pengeboran saat ini tidak memiliki instrumen untuk menampilkan RPM alat pengeboran, yaitu jumlah putaran per menit. Misalnya, RPM mata rol bersegel karet berukuran 8 1/2 inci adalah 60-100 putaran per menit.Dapat dihitung bahwa kisaran putaran per menit untuk alat untuk membesarkan lubang 330 mm yang dirakit dengan telapak rol dari mata rol bersegel karet berukuran 8 1/2 inci ini haruslah 39-65;Dapat juga dihitung bahwa kisaran RPM alat untuk membesarkan lubang 500mm yang dirakit dengan telapak kerucut karet bersegel karet 8 1/2 inci haruslah 26-43. Setelah riset pasar, ditemukan bahwa RPM sebagian besar reamer roda gigi belum mendapat perhatian yang diperlukan selama penggunaan, mengakibatkan cincin penyegel karet kehilangan efek penyegelan pada bantalan sebelum waktunya karena melebihi rentang penggunaan putaran per menit. Segel logam termasuk dalam mata bor berkecepatan tinggi dan dapat menahan kira-kira dua kali kecepatan putaran segel karet.Pada kecepatan putaran yang lebih tinggi, segel logam masih memiliki efek penyegelan pada bantalan. Hal ini juga membuat kita berpikir, dapatkah kita meningkatkan masa pakai gigi penyegel karet dengan meningkatkan tegangan dan mengontrol jumlah putaran? Meskipun mungkin ada sedikit perbedaan dalam sifat fisik keseluruhan antara gigi yang disegel karet dan gigi yang disegel logam, perbedaan utamanya masih terletak pada kecepatan dan umur bantalan.Bisakah kita menghemat banyak biaya pengeboran dengan menggunakan sumur gigi yang disegel karet?Ini hanya refleksi, Anda bisa mempelajarinya. ② Tekanan pengeboran.Pada pengeboran minyak umumnya kita menyebutnya sebagai tekanan pengeboran, dan pada non penggalian disebut gaya tarik. Saat menggunakan alat untuk membesarkan lubang roda gigi, kita harus memperhatikan tegangannya dan tidak melebihi kisaran tegangan yang ditentukan dalam petunjuk produk yang menyertainya. Terutama saat merakit reamer berdiameter lebih kecil seperti di bawah 300mm, penggunaan gigi yang lebih kecil tidak dapat dihindari, dan yang lebih penting lagi untuk diperhatikan adalah tegangannya tidak boleh melebihi rentang penggunaan. ③ Mengenai lumpur, sebagai produsen alat bor putar, saya memiliki pengalaman konstruksi yang terbatas dan hanya dapat memberikan saran terbatas sebagai berikut. Perhatikan rasio lumpur, amati instrumen saat digunakan, dan tentukan situasi pengangkutan pasir dari lumpur.Sebagai produsen alat bor, kami berharap agar bongkahan batu besar yang pecah selama pengoperasian alat bor dapat dibuang secepatnya, agar tidak berulang kali pecah di dalam lubang sehingga menyebabkan keausan berlebihan pada gigi dan tubuh induk roda gigi dan pembilasan.Jika kinerja pasir dalam membawa lumpur buruk, maka kemajuan konstruksi akan sangat berkurang.   Setelah berhenti di tengah jalan dan memulai konstruksi lagi, perpindahan pasir perlu ditingkatkan.Menurut pengalaman kami, memulai kembali rig pengeboran di pagi hari adalah waktu yang paling banyak terjadi kemacetan.     3> Pemeliharaan dan penyimpanan alat pengeboran. ① Baik itu roller bor atau alat untuk membesarkan lubang, perlu untuk membilasnya secara menyeluruh dengan air bersih setelah digunakan dan mencatat penggunaan alat pengeboran. Isi rekaman meliputi: nama proyek, lokasi, waktu pengeboran, waktu pengeboran, waktu pengeboran efektif (dikurangi waktu istirahat), panjang perlintasan, tegangan rata-rata, kecepatan putar, kekerasan jenis batuan, keausan alat bor, dll. Jika alat pengeboran sudah sangat aus, maka harus diperbaiki tepat waktu untuk kenyamanan penggunaan berikutnya. ② Saat menyiram alat bor dengan air bersih, penting untuk memperhatikan pembilasan benang dan pembersihan permukaan ujung benang.Setelah dilap hingga kering, oleskan minyak benang dan pasang pelindung benang.Yang tidak memiliki tutup pelindung kawat dapat dibungkus dengan kemasan biasa seperti kertas gelembung untuk menghindari benturan. ③ Bahkan bor rol bersegel logam memiliki cincin penyegel karet di dalamnya, dan paparan sinar matahari yang terlalu lama dapat mempengaruhi kinerja penyegelan karet.Baik itu mata rol bersegel logam atau mata rol bersegel karet, mata bor tersebut harus ditempatkan di tempat yang sejuk dan kering.Sealing komposit merupakan salah satu jenis seal karet yang juga memerlukan perawatan yang sama.