chất lượng Mũi khoan dầu & mũi khoan tricon nhà máy sản xuất

Tiêu chuẩn đường kính và dung sai cho mũi khoan côn   Đường kính bit con lăn Việc vặt mm TRONG mm 3 1/2-13 3/4 88,9-349,3 +0,80 14-17 1/2 355,6-444,5 +1,60 ≥17 5/8 ＞447,7 +2,40 Lưu ý: Đường kính mũi khoan yêu cầu không nằm trong phạm vi của bảng này và dung sai có thể được xác định thông qua thỏa thuận.     Tiêu chuẩn ren nối của máy khoan côn   Đường kính bit con lăn Chủ đề kết nối TRONG mm Mã kết nối ren ngoài kiểu vai quay Kích thước đường kính vát mm （±0,4) 3 1/2 - 4 1/2 88,9 - 114,3 2 3/8REG 78,2 4 5/8 - 5 117,5 -127 2 7/8REG 92,5 5 1/8 - 7 3/8 130,2 - 187,3 3 1/2REG 105,2 7 1/2 - 9 3/8 190,5 - 238,1 4 1/2REG 136,1 9 1/2 - 13 3/4 241,3 - 349,3 6 5/8REG 187,7 14 - 14 8/3 355,6 - 365,1 6 5/8REG 187,7 14 1/2 - 17 1/2 368,3 - 444,5 6 5/8REG 7 5/8REG 187,7 , 215,9 17 8/5 - 18 1/2 447,7 - 469,9 6 5/8REG 7 5/8REG 187,7 , 215,9 18 8/5 - 26 473,1 - 660,4 7 5/8REG , 8 5/8REG 215,9 , 243,3 ≥27 ≥685,8 8 5/8REG 243,3 Lưu ý: Đường kính mũi khoan yêu cầu không nằm trong phạm vi của bảng này và dung sai có thể được xác định thông qua thỏa thuận.

Mũi khoan PDC được làm bằng các khối cắt kim cương đa tinh thể và một số khối cắt nhất định sau đó được nhúng (hoặc thiêu kết) vào thân máy khoan.   Khối cắt bao gồm một lớp kim cương đa tinh thể nhân tạo mỏng (khoảng 0,6-2,5mm) và một lớp cacbua vonfram dưới cùng được thiêu kết thành một tổng thể, tạo thành một hình trụ phẳng và được gọi là tấm hỗn hợp kim cương đa tinh thể (gọi tắt là vật liệu tổng hợp). tờ giấy).Hàn tấm composite và thân hình trụ lại với nhau để tạo thành chi tiết cắt.   Cấu trúc của mũi khoan PDC được chia thành hai dòng dựa trên các vật liệu và quy trình sản xuất khác nhau: thân thép và thân ma trận.   Loại parabol: Nó có bề mặt mũi khoan lớn hơn và có thể được lắp nhiều khối cắt hơn để cải thiện khả năng chống mài mòn và chiều dài của mũi khoan.Hình dạng của nó có thể tập trung lực đẩy ngang về phía trung tâm, giảm độ lệch hướng của giếng và có lợi cho việc khắc phục độ lệch của giếng.   Loại hình nón đôi: Nó có hình nón bên trong và hình nón bên ngoài, có thể duy trì sự ổn định của mũi khoan.Bề mặt côn bên ngoài dài hơn và có thể gắn được nhiều khối cắt hơn.Khi khoan lớp xen kẽ cứng hoặc khuôn cứng, khối cắt phía trên dễ bị hư hỏng khi va chạm.   Nón ngắn: Có lợi cho việc khoan xuyên qua các lớp cứng, diện tích bề mặt của mũi khoan nhỏ nên lực thủy lực tương đối tập trung và khả năng làm sạch tốt hơn.     Cơ chế phá đá của mũi khoan PDC   Khối cắt mũi khoan PDC được sử dụng để phá đá bằng cách cạo và cắt.Khối cắt tự mài có thể cắt thành hệ dưới tác động của áp lực khoan, sau đó di chuyển về phía trước để cắt đá dưới tác dụng của mô-men xoắn.Tận dụng triệt để độ bền cắt thấp của đá.Khi mũi khoan PDC phá đá, không có vết cắt lặp đi lặp lại do "chênh lệch áp suất" do răng mũi côn gây ra, tương tự như chênh lệch áp suất khi phá đá.  

Tác dụng va đập và nghiền nát của máy khoan côn   Trong quá trình khoan, mũi khoan và hình nón của nó quay quanh trục của mũi khoan.Các răng của hình nón quay quanh trục của chính chúng dưới lực cản của đá hình thành, các răng lần lượt tiếp xúc với đáy giếng bằng một răng đơn hoặc răng kép.   Khi bánh răng tiếp xúc với đáy giếng từ răng đơn sang răng đôi thì tâm bánh răng tụt từ vị trí cao nhất xuống vị trí thấp nhất;Khi bánh răng tiếp xúc lại với đáy giếng từ răng đôi sang răng đơn thì tâm bánh răng sẽ nâng từ vị trí thấp nhất lên vị trí cao nhất.Chuyển động lặp đi lặp lại này nâng lên và hạ xuống định kỳ trục của hình nón, làm cho mũi khoan dao động theo chiều dọc, với biên độ là sự dịch chuyển theo phương thẳng đứng của tâm bánh xe.Trong mỗi quá trình rung theo chiều dọc, chuyển động đi lên của trục sẽ nén hiệu suất đàn hồi tích lũy của dây khoan phía dưới, trong khi chuyển động đi xuống của trục gây ra độ giãn đàn hồi của chuỗi khoan phía dưới để giải phóng hiệu suất đàn hồi.Do đó, khi mũi khoan côn nghiền nát đá ở đáy giếng, lực do răng tác dụng lên đá không chỉ bao gồm tải trọng tĩnh do áp suất khoan tạo ra mà còn bao gồm cả tải trọng động do răng lao về phía đá. ở tốc độ cao do dao động dọc.Cái trước làm cho răng nghiền nát đá, gọi là tác dụng nghiền nát;Loại thứ hai khiến răng va chạm và làm vỡ đá, được gọi là hành động va chạm.   Tải trọng tác động của mũi khoan có lợi cho việc phá đá nhưng cũng có thể khiến ổ trục mũi khoan sớm bị hỏng, khiến răng, đặc biệt là răng hợp kim cứng bị xẹp và gây ra hiện tượng mỏi dây khoan.Vì vậy, trong các giếng khoan, đặc biệt là ở các thành hệ cứng, nên sử dụng thiết bị giảm chấn.       Hiệu ứng cắt của bit hình nón   Hiệu ứng cắt của mũi côn đạt được bằng cách lăn hình nón ở đáy giếng và trượt các răng vào đá ở đáy giếng.Có ba yếu tố gây trượt: tràn, nón phức và dịch chuyển trục.   Trượt do tràn (hướng trượt vuông góc với trục răng, tức là theo phương tiếp tuyến)   Trượt do dịch chuyển trục (hướng trượt dọc theo trục của răng)   Trượt do hình nón phức tạp   Nón ghép bao gồm nón chính và nón phụ.Nếu đỉnh côn chính trùng với tâm mũi khoan thì đỉnh côn phụ phải là đỉnh của siêu đỉnh gây trượt theo phương tiếp tuyến.   Trượt dọc trục do dịch chuyển trục có thể cắt đứt đá giữa các vòng bánh răng, trong khi trượt tiếp tuyến do siêu đỉnh và hình nón phức tạp gây ra có thể cắt đứt đá giữa các hố gãy răng liền kề của cùng một vòng bánh răng.Trượt làm tăng độ mòn răng.   Đối với các mũi khoan ở dạng cực mềm đến cứng vừa, nhìn chung có cả chuyển vị dọc trục, siêu nâng và hình nón ghép;Mũi khoan ở dạng trung bình hoặc cứng có hình nón siêu đỉnh và hình nón đôi.Ở các dạng cực kỳ cứng, mũi khoan được chọn là mũi khoan thuần túy (hình nón đơn, không bị tràn, không dịch chuyển trục).

Yêu cầu cơ bản đối với răng là hiệu quả phá đá cao và tuổi thọ lâu dài.Để đáp ứng yêu cầu này, trước hết hình dạng hình học của răng phải hợp lý;Thứ hai là chất liệu của răng phải có khả năng chống mài mòn và đủ độ bền.   Hiện nay, có hai loại răng dành cho máy khoan côn: răng phay (còn gọi là răng thép) và răng hợp kim cứng (gọi tắt là răng chèn).     L Hồ sơ răng phay   Các răng của mũi phay côn được tích hợp với vỏ côn, được hình thành bằng cách phay nón thô.Để cải thiện khả năng chống mài mòn của răng, bột hợp kim cứng được phủ lên bề mặt răng.   Cấu hình răng của răng phay chủ yếu là răng hình nêm.Răng giữ đường kính ngoài có thể được chế tạo thành hình chữ P, hình chữ T hoặc hình chữ L.     L Chèn hình răng   Một.Răng hình nêm: thích hợp để nghiền các dạng mềm và cứng vừa, có độ dẻo cao, răng có góc nhọn từ 65-90.Những loài có răng nhỏ góc nhọn thích hợp với các dạng mềm, trong khi những loài có răng lớn góc nhọn thích hợp với các dạng cứng hơn.   b.Scoop Chisel: Ngoài ra còn có loại răng hình nêm không đối xứng hai bên và lõm một bên gọi là Scoop Chisel, thích hợp để khoan các hình dạng mềm.   c.Răng hình nón: Có hai loại: hình nón đơn và hình nón đôi, có tác dụng phá đá bằng cách nghiền nát.Răng hình nón trung bình 60 ° -70 ° được sử dụng để khoan các thành tạo có độ cứng trung bình, chẳng hạn như đá vôi và dolomit.Răng hình nón 90 ° và răng hình nón đôi 120 ° thích hợp cho các thành tạo cứng có độ mài mòn cao, chẳng hạn như đá sa thạch cứng và đá thạch anh.   d.Răng ba lưỡi: được hình thành bằng cách cắt một mặt phẳng mỗi 120° trên bề mặt hình nón của răng hình nón đôi, thích hợp để giao nhau giữa các lớp hình thành cứng và giòn và hình thành mềm và dẻo.   đ.Răng hình cầu: Với độ bền và khả năng chống mài mòn cao, chúng có thể nghiền nát và va đập vào các dạng cứng có độ mài mòn cao như đá lửa, thạch anh, bazan và đá granit.   f.Răng hình viên đạn: Là dạng biến dạng của răng hình cầu, răng cao hơn nhưng có độ chắc chắn nhất định, phù hợp với các cấu tạo cứng, có độ mài mòn cao.   g.Răng hình đỉnh phẳng: răng hình trụ có vát ở hai đầu, chỉ được sử dụng ở mặt sau của răng để chống mài mòn và duy trì đường kính đo.   h.Răng hình nêm xiên: Về cơ bản là hình nêm nhưng mép răng hẹp ở một đầu và rộng ở đầu kia.Được sử dụng trên các răng ngoài của mũi khoan ở dạng từ trung bình đến mềm.Mặt rộng có khả năng chống mài mòn cao và được lắp ở mép ngoài của mũi khoan để cắt thành giếng và ngăn mũi khoan trở nên nhỏ hơn.

Nguồn gốc của mũi lăn   Mũi côn có nguồn gốc từ năm 1909. Trong những thập kỷ tiếp theo, máy khoan côn đã đạt được những tiến bộ vượt bậc, với những cải tiến đáng kể về vật liệu, bộ phận cắt, vòng bi khoan, thiết bị làm sạch, v.v.   Năm 1925, mũi lăn tự làm sạch được phát triển.Nó giải quyết vấn đề tích tụ mảnh vụn đá giữa các răng của mũi khoan hình thành mềm, dễ bị tích tụ bùn.   Năm 1933, mũi khoan ba côn có ổ lăn được phát triển.   Năm 1935, sau khi được cải tiến hơn nữa, bit tricon bù hình nón đã được phát triển.Ở các lớp muối, lớp đỏ, lớp thạch cao, lớp đá vôi và đá phiến, chỉ số mũi khoan đều tăng.     Ba cuộc cách mạng chính của mũi lăn   Năm 1949, máy khoan phản lực hình nón được giới thiệu.Vào thời điểm đó, tốc độ khoan cơ học có thể tăng thêm 50% và việc sử dụng mũi khoan tăng từ 33% lên 65%.   Năm 1951, loại con lăn răng bi bằng hợp kim cứng đã được phát triển.Trong lớp đá lửa mài mòn cực kỳ cứng, chiều dài của mũi khoan đã tăng từ 1 mét lên hơn 10 mét.   Năm 1960, đầu côn hình nón được bôi trơn kín đã được phát triển thành công.Làm cho thời gian làm việc của mũi khoan đạt 40-60 giờ và tăng số lần quay mũi khoan lên 50%.   Năm 1968, bit con lăn ổ trục trượt bôi trơn kín đã được phát triển thành công.Nó đã tăng hơn gấp đôi thời gian làm việc của mũi khoan, đạt 80-120 giờ, từ đó đẩy nhanh tốc độ khoan và giảm chi phí.   Ngày nay, tính ưu việt của vòng bi bôi trơn kín bằng phản lực (lăn hoặc trượt) được gắn với mũi khoan răng hợp kim cứng (gọi là mũi khoan ba trong một hoặc bốn trong một) đã được chứng minh trong thực tế, và cả về mặt kỹ thuật và kinh tế. các chỉ số vượt xa các chỉ số của máy khoan hình nón thông thường.

Việc sử dụng mũi doa không đào đòi hỏi phải chú ý đến các khía cạnh sau:   1> Trước khi lắp dụng cụ khoan vào ống khoan, cần kiểm tra tình trạng của mũi khoan hoặc mũi doa.Nếu đó là mũi khoan hoặc mũi doa đã qua sử dụng, việc kiểm tra còn quan trọng hơn nữa:   ① Bánh xe có tạo khung không? ② Vòng quay có lỏng lẻo lắm không? ③ Có bị mòn quá mức ở đầu lòng bàn tay bánh xe nha khoa (khu vực mặt sau tiếp xúc với bánh xe) không?Nếu vòng cao su bị hở thì không thể sử dụng lại được. ④ Sợi chỉ ở cả hai đầu có bị mòn quá mức không? ⑤ Kích thước của vòi phun bánh răng có phù hợp với lớp thi công không?Nó có bị cản trở không? ⑥ Bộ trung tâm có bị mòn quá mức không?Bộ tập trung thường nhỏ hơn lỗ phía trước 20-30mm (bộ tập trung trong các lớp đá vỡ hoặc sỏi có thể nhỏ hơn lỗ phía trước).Bộ tập trung có thể ổn định dao doa và giảm mài mòn trên ma trận dao doa và bánh răng.Nếu bộ tập trung bị mòn quá nhiều thì cần sửa chữa kịp thời. ⑦ Kiểm tra xem có vùng hàn hở nào trên thân đế của mũi khoan không? ⑧ Nếu là mũi khoan hoặc mũi doa đã qua sử dụng, cần xác định xem mũi doa có thể được hoàn thành trong một lần hay không dựa trên độ mòn, chiều dài cắt ngang, độ cứng của đá, v.v.?   Đợi tí. Sau khi hoàn thành việc kiểm tra trên và xác nhận không có vấn đề gì, lỗ phía dưới có thể được lắp ráp lại.     2> Trong quá trình thi công, với tư cách là nhà sản xuất dụng cụ khoan quay, chúng tôi chỉ đưa ra những gợi ý sau về tốc độ, áp suất khoan và độ dịch chuyển của bùn:   ① Tốc độ quay: Theo hướng dẫn sử dụng đi kèm với dụng cụ khoan, tiến hành thi công ở tốc độ quay. Theo nghiên cứu thị trường, hầu hết các nhà sản xuất giàn khoan hiện nay đều không có dụng cụ hiển thị RPM của dụng cụ khoan, tức là số vòng quay trong một phút. Ví dụ: RPM của bit lăn kín bằng cao su 8 1/2 inch là 60-100 vòng quay mỗi phút.Có thể tính toán rằng phạm vi vòng quay mỗi phút của mũi khoan 330mm được lắp ráp với lòng bàn lăn của mũi lăn kín cao su 8 1/2 inch này phải là 39-65;Cũng có thể tính toán rằng phạm vi RPM của dao doa 500mm được lắp ráp với lòng bàn tay hình nón của mũi khoan hình nón bằng cao su 8 1/2 inch phải là 26-43. Sau khi nghiên cứu thị trường, người ta nhận thấy rằng RPM của hầu hết các mũi doa bánh răng chưa nhận được sự quan tâm cần thiết trong quá trình sử dụng, dẫn đến vòng đệm cao su mất tác dụng bịt kín trên ổ trục sớm do vượt quá phạm vi sử dụng số vòng quay mỗi phút. Phớt kim loại thuộc về mũi khoan tốc độ cao và có thể chịu được tốc độ quay gấp đôi tốc độ quay của phớt cao su.Ở tốc độ quay cao hơn, phớt kim loại vẫn có tác dụng bịt kín vòng bi. Điều này cũng khiến chúng ta phải suy nghĩ, liệu chúng ta có thể cải thiện tuổi thọ của răng bịt kín cao su bằng cách tăng độ căng và kiểm soát số vòng quay không? Mặc dù có thể có một chút khác biệt về tính chất vật lý tổng thể giữa răng bịt kín bằng cao su và răng bịt kín bằng kim loại, nhưng sự khác biệt chính vẫn là ở tốc độ và tuổi thọ của vòng bi.Sử dụng răng bịt kín cao su liệu có tiết kiệm được nhiều chi phí khoan không?Đây chỉ là một sự phản ánh, bạn có thể nghiên cứu nó. ② Áp suất khoan.Trong khoan dầu, chúng ta thường gọi nó là áp suất khoan, còn trong không đào, nó được gọi là lực kéo. Khi sử dụng mũi doa bánh răng, chúng ta nên chú ý đến độ căng và không vượt quá phạm vi lực căng quy định trong hướng dẫn đi kèm của sản phẩm. Đặc biệt khi lắp ráp các mũi doa có đường kính nhỏ hơn như những mũi khoan dưới 300mm, việc sử dụng các răng răng nhỏ hơn là điều không thể tránh khỏi, và điều quan trọng hơn nữa cần lưu ý là lực căng không được vượt quá phạm vi sử dụng. ③ Về bùn, với tư cách là nhà sản xuất dụng cụ khoan quay, tôi có kinh nghiệm thi công hạn chế và chỉ có thể đưa ra những gợi ý hạn chế như sau. Chú ý đến tỷ lệ bùn, quan sát dụng cụ trong quá trình sử dụng và xác định tình trạng mang cát của bùn.Với tư cách là nhà sản xuất dụng cụ khoan, chúng tôi hy vọng rằng những mảnh đá lớn bị vỡ trong quá trình vận hành dụng cụ khoan có thể được thải ra càng sớm càng tốt, thay vì liên tục vỡ vào lỗ, gây hao mòn quá mức cho răng và cơ thể cha mẹ của bánh răng và súc miệng.Nếu khả năng mang cát của bùn kém sẽ làm giảm tiến độ thi công rất nhiều.   Sau khi dừng giữa chừng và bắt đầu thi công trở lại, cần tăng chuyển vị để loại bỏ cát.Theo kinh nghiệm của chúng tôi, việc khởi động lại giàn khoan vào buổi sáng là thời điểm xảy ra hiện tượng kẹt máy nhiều nhất.     3> Bảo trì và bảo quản dụng cụ khoan. ① Dù là máy khoan con lăn hay máy khoan doa, sau khi sử dụng đều phải rửa kỹ bằng nước sạch và ghi chép quá trình sử dụng dụng cụ khoan. Nội dung hồ sơ bao gồm: tên dự án, vị trí, thời gian khoan, thời gian khoan, thời gian khoan hiệu quả (trừ thời gian nghỉ), chiều dài cắt ngang, lực căng trung bình, tốc độ quay, độ cứng của loại đá, độ mòn của dụng cụ khoan, v.v. Nếu dụng cụ khoan bị mòn quá mức thì cần sửa chữa kịp thời để thuận tiện cho lần sử dụng tiếp theo. ② Khi xả dụng cụ khoan bằng nước sạch, điều quan trọng là phải chú ý xả ren và làm sạch mặt đầu ren.Sau khi lau khô chúng, bôi dầu ren và lắp các bộ bảo vệ ren.Những loại không có nắp bảo vệ dây có thể được bọc trong bao bì thông thường như giấy bong bóng để tránh va chạm. ③ Ngay cả máy khoan con lăn kín bằng kim loại cũng có vòng đệm cao su bên trong, việc tiếp xúc lâu với ánh sáng mặt trời có thể ảnh hưởng đến hiệu suất bịt kín của cao su.Dù là bit lăn bịt kín bằng kim loại hay bit lăn bịt kín bằng cao su đều phải được đặt ở nơi khô ráo, thoáng mát.Phớt composite là một loại đệm cao su cũng cần được xử lý tương tự.