คุณภาพ ดอกสว่านเจาะน้ำมัน & ดอกสว่าน tricone โรงงาน

มาตรฐานเส้นผ่านศูนย์กลางและพิกัดความเผื่อสำหรับดอกสว่านทรงกรวย   เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง ทำธุระสาธารณะ มม ใน มม 3 1/2-13 3/4 88.9-349.3 +0.80 14-17 1/2 355.6-444.5 +1.60 ≥17 5/8 >447.7 +2.40 หมายเหตุ: เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านที่ต้องการไม่อยู่ในช่วงของตารางนี้ และสามารถกำหนดพิกัดความเผื่อได้ผ่านการเจรจาต่อรอง     มาตรฐานการต่อเกลียวของดอกสว่านทรงกรวย   เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง การเชื่อมต่อด้าย ใน มม รหัสการเชื่อมต่อเกลียวภายนอกชนิดบ่าโรตารี ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางการลบมุม มม (±0.4) 3 1/2 - 4 1/2 88.9 - 114.3 2 3/8REG 78.2 4 5/8 - 5 117.5 -127 2 7/8REG 92.5 5 1/8 - 7 3/8 130.2 - 187.3 3 1/2REG 105.2 7 1/2 - 9 3/8 190.5 - 238.1 4 1/2REG 136.1 9 1/2 - 13 3/4 241.3 - 349.3 6 5/8REG 187.7 14 - 14 3/8 355.6 - 365.1 6 5/8REG 187.7 14 1/2 - 17 1/2 368.3 - 444.5 6 5/8REG , 7 5/8REG 187.7 , 215.9 17 5/8 - 18 1/2 447.7 - 469.9 6 5/8REG , 7 5/8REG 187.7 , 215.9 18 5/8 - 26 473.1 - 660.4 7 5/8REG , 8 5/8REG 215.9 , 243.3 ≥27 ≥685.8 8 5/8REG 243.3 หมายเหตุ: เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านที่ต้องการไม่อยู่ในช่วงของตารางนี้ และสามารถกำหนดพิกัดความเผื่อได้ผ่านการเจรจาต่อรอง

ดอกสว่าน PDC ทำจากบล็อกตัดเพชรโพลีคริสตัลไลน์ และบล็อกตัดจำนวนหนึ่งจะถูกฝัง (หรือเผา) ลงบนตัวสว่าน   บล็อกการตัดประกอบด้วยชั้นบาง ๆ ของเพชรโพลีคริสตัลไลน์เทียม (ประมาณ 0.6-2.5 มม.) และชั้นล่างของทังสเตนคาร์ไบด์ที่เผาโดยรวมกลายเป็นรูปทรงกระบอกแบนและเรียกว่าแผ่นคอมโพสิตเพชรโพลีคริสตัลไลน์ (เรียกว่าคอมโพสิต แผ่น).เชื่อมแผ่นคอมโพสิตและตัวทรงกระบอกเข้าด้วยกันเพื่อสร้างเป็นชิ้นส่วนตัด   โครงสร้างของดอกสว่าน PDC แบ่งออกเป็นสองชุดตามวัสดุและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน: ตัวเหล็กและตัวเมทริกซ์   ประเภทพาราโบลา: มีพื้นผิวสว่านที่ใหญ่กว่าและสามารถติดตั้งบล็อกตัดได้มากขึ้นเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและภาพวิดีโอของสว่านรูปร่างของมันสามารถรวมแรงขับด้านข้างเข้าหาศูนย์กลาง ลดการเบี่ยงเบนของทิศทางของหลุมเจาะ และเอื้อต่อการเอาชนะการเบี่ยงเบนของหลุมเจาะ   ประเภทกรวยคู่: มีกรวยด้านในและกรวยด้านนอกซึ่งสามารถรักษาความมั่นคงของดอกสว่านได้พื้นผิวกรวยด้านนอกยาวขึ้นและสามารถฝังด้วยบล็อกตัดได้มากขึ้นเมื่อเจาะชั้นที่แข็งหรือแข็ง บล็อกตัดด้านบนจะเสียหายได้ง่ายจากการกระแทก   กรวยสั้น: เป็นประโยชน์สำหรับการเจาะผ่านชั้นที่แข็ง และพื้นที่ผิวของดอกสว่านมีขนาดเล็ก ดังนั้นกำลังไฮดรอลิกจึงค่อนข้างเข้มข้นและการทำความสะอาดจะดีกว่า     กลไกการทำลายหินของดอกสว่าน PDC   บล็อกตัดดอกสว่าน PDC ใช้เพื่อทำลายหินโดยการขูดและการตัดบล็อกตัดแบบลับคมในตัวสามารถตัดเป็นรูปแบบภายใต้แรงดันการเจาะ จากนั้นเคลื่อนไปข้างหน้าเพื่อตัดหินภายใต้การกระทำของแรงบิดใช้ค่าแรงเฉือนต่ำของหินอย่างเต็มที่เมื่อดอกสว่าน PDC ทำลายหิน จะไม่มีการตัดซ้ำที่เกิดจาก "ความแตกต่างของแรงดัน" ที่เกิดจากฟันกรวยบิต คล้ายกับความแตกต่างของแรงดันเมื่อทำลายหิน  

ผลกระทบและการบดอัดของการเจาะกรวย   ในระหว่างการเจาะ ดอกสว่านและกรวยจะหมุนรอบแกนของดอกสว่านฟันของกรวยหมุนรอบแกนของมันเองภายใต้ความต้านทานของหินก่อตัวและฟันสลับกันสัมผัสกับด้านล่างของบ่อด้วยฟันซี่เดียวหรือสองซี่   เมื่อล้อฟันสัมผัสด้านล่างของหลุมจากฟันซี่เดียวถึงฟันคู่ ศูนย์กลางของล้อฟันจะตกลงจากตำแหน่งสูงสุดไปยังตำแหน่งต่ำสุดเมื่อล้อฟันสัมผัสกับด้านล่างของบ่ออีกครั้งจากฟันคู่เป็นฟันเดี่ยว ศูนย์กลางของล้อฟันจะเลื่อนจากตำแหน่งต่ำสุดไปยังตำแหน่งสูงสุดการเคลื่อนไหวซ้ำๆ นี้จะยกแกนของกรวยขึ้นและลงเป็นระยะๆ ทำให้ดอกสว่านสั่นสะเทือนตามยาว โดยแอมพลิจูดคือการเคลื่อนตัวในแนวตั้งของศูนย์กลางล้อในระหว่างกระบวนการสั่นสะเทือนตามยาวแต่ละครั้ง การเคลื่อนที่ขึ้นของแกนจะบีบอัดประสิทธิภาพความยืดหยุ่นที่สะสมของสายสว่านด้านล่าง ในขณะที่การเคลื่อนที่ลงของแกนจะทำให้เกิดการยืดตัวของสายสว่านด้านล่างเพื่อปลดปล่อยประสิทธิภาพความยืดหยุ่นดังนั้น เมื่อดอกสว่านทรงกรวยบดขยี้หินที่ด้านล่างของบ่อ แรงที่ฟันกระทำบนหินไม่เพียงแต่รวมถึงภาระคงที่ที่เกิดจากแรงดันในการเจาะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงภาระแบบไดนามิกที่เกิดจากฟันที่พุ่งเข้าหาหินด้วย ด้วยความเร็วสูงเนื่องจากการสั่นสะเทือนตามยาวประการแรกทำให้ฟันบดขยี้หิน ซึ่งเรียกว่าเอฟเฟกต์การบดอย่างหลังทำให้ฟันกระแทกและหักหินหรือที่เรียกว่าการกระแทก   แรงกระแทกของดอกสว่านมีประโยชน์ในการทุบหิน แต่ยังอาจทำให้แบริ่งดอกสว่านเสียหายก่อนเวลาอันควร ส่งผลให้ฟัน โดยเฉพาะฟันโลหะผสมแข็ง พังทลายและทำให้สายสว่านชำรุดเมื่อยล้าดังนั้นในการขุดเจาะบ่อ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในรูปแบบแข็ง ควรใช้โช้คอัพ       ผลกระทบแรงเฉือนของกรวยบิต   แรงเฉือนของดอกกรวยทำได้โดยการกลิ้งกรวยที่ด้านล่างของบ่อและการเลื่อนฟันกับหินที่ด้านล่างของบ่อมีปัจจัยสามประการที่ทำให้เกิดการเลื่อน: โอเวอร์ท็อป กรวยเชิงซ้อน และการเปลี่ยนแกน   การเลื่อนเกิดจากการทับซ้อน (ทิศทางการเลื่อนตั้งฉากกับแกนฟัน กล่าวคือ ตามแนวเส้นสัมผัสกัน)   การเลื่อนเกิดจากการเลื่อนแกน (ทิศทางการเลื่อนตามแนวแกนของฟัน)   การเลื่อนเกิดจากกรวยที่ซับซ้อน   กรวยกรวยผสมประกอบด้วยกรวยหลักและกรวยเสริมหากส่วนบนของกรวยหลักตรงกับจุดศูนย์กลางของดอกสว่าน ส่วนบนของกรวยเสริมจะต้องอยู่ด้านบนของส่วนบนสุด ทำให้เกิดการเลื่อนในทิศทางในแนวสัมผัส   การเลื่อนตามแนวแกนที่เกิดจากการขยับแกนสามารถตัดหินระหว่างวงแหวนเกียร์ได้ ในขณะที่การเลื่อนในแนวสัมผัสที่เกิดจากกรวยด้านบนสุดและกรวยที่ซับซ้อนสามารถตัดหินระหว่างหลุมแตกหักของฟันที่อยู่ติดกันของวงแหวนเกียร์เดียวกันได้การเลื่อนจะทำให้ฟันสึกมากขึ้น   สำหรับดอกสว่านที่มีรูปแบบอ่อนมากถึงแข็งปานกลาง โดยทั่วไปจะมีทั้งการเคลื่อนตัวตามแนวแกน ระดับความสูงเหนือ และกรวยผสมดอกสว่านในรูปแบบปานกลางหรือแข็งจะมีกรวยด้านบนสุดและกรวยคู่ในรูปแบบที่แข็งมาก ดอกสว่านที่เลือกจะเป็นแบบกลิ้งล้วนๆ (กรวยเดี่ยว ไม่ทับยอด หรือไม่มีการเลื่อนแกน)

ข้อกำหนดขั้นพื้นฐานสำหรับฟันคือประสิทธิภาพในการทำลายหินสูงและอายุการใช้งานที่ยาวนานเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดนี้ ประการแรก รูปทรงเรขาคณิตของฟันควรมีความเหมาะสมประการที่สองคือวัสดุของฟันควรทนต่อการสึกหรอและมีความแข็งแรงเพียงพอ   ปัจจุบัน ฟันสำหรับการเจาะกรวยมีอยู่สองประเภท: ฟันกัด (หรือที่เรียกว่าฟันเหล็ก) และฟันโลหะผสมแข็ง (เรียกว่าฟันแทรก)     L โปรไฟล์ฟันกัด   ฟันของดอกกัดกรวยถูกรวมเข้ากับเปลือกกรวย ซึ่งเกิดขึ้นจากการกัดกรวยหยาบเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของฟัน จึงมีการใช้ผงโลหะผสมแข็งกับผิวฟัน   ลักษณะฟันของฟันกัดส่วนใหญ่เป็นฟันรูปลิ่มฟันยึดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก/O.D. สามารถทำเป็นรูปตัว P, รูปตัว T หรือรูปตัว L ได้     L ใส่รูปทรงฟัน   ก.ฟันรูปลิ่ม: เหมาะสำหรับการบดขยี้ฟันรูปแบบอ่อนและแข็งปานกลางที่มีความเป็นพลาสติกสูง โดยมีมุมคมของฟันตั้งแต่ 65-90ฟันที่มีมุมแหลมคมของฟันขนาดเล็กเหมาะสำหรับการขึ้นรูปที่นุ่มนวล ในขณะที่ฟันที่มีมุมแหลมคมของฟันขนาดใหญ่เหมาะสำหรับการขึ้นรูปที่แข็งกว่า   ข.สิ่วตัก: นอกจากนี้ยังมีประเภทของฟันรูปลิ่มที่ไม่สมมาตรทั้งสองด้านและเว้าด้านหนึ่งเรียกว่า สิ่วตัก เหมาะสำหรับการเจาะฟันรูปแบบอ่อน   ค.ฟันทรงกรวย: มีสองประเภท: กรวยเดี่ยวและกรวยคู่ ซึ่งทำลายหินโดยการบดฟันทรงกรวยขนาดกลาง 60 ° -70 ° ใช้สำหรับเจาะหินแข็งปานกลาง เช่น หินปูนและโดโลไมต์ฟันรูปกรวย 90° และฟันรูปกรวยคู่ 120° เหมาะสำหรับการขึ้นรูปแบบแข็งที่มีการเสียดสีสูง เช่น หินทรายแข็งและควอทซ์ไซต์   ง.ฟันที่มีขอบสามซี่: เกิดขึ้นจากการตัดระนาบทุก ๆ 120° บนพื้นผิวทรงกรวยของฟันทรงกรวยคู่ เหมาะสำหรับการตัดชั้นของฟันที่แข็งและเปราะ รวมถึงฟันที่อ่อนนุ่มและพลาสติก   จ.ฟันทรงกลม: ด้วยความแข็งแกร่งและความทนทานต่อการสึกหรอสูง ฟันเหล่านี้สามารถบดขยี้และกระแทกรูปร่างแข็งที่มีการเสียดสีสูง เช่น หินเหล็กไฟ ควอทซ์ไซต์ หินบะซอลต์ และหินแกรนิต   ฉ.ฟันที่มีลักษณะเป็นโปรเจกไทล์: เป็นการเสียรูปของฟันทรงกลมที่มีฟันสูงแต่มีความแข็งแรงพอสมควร เหมาะสำหรับการขึ้นฟันแข็งที่มีการเสียดสีสูง   ก.ฟันรูปด้านบนแบน: ฟันทรงกระบอกที่มีการลบมุมที่ปลาย ใช้เฉพาะที่กรวยด้านหลังของฟันเพื่อป้องกันการสึกหรอและรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางเกจ   ชม.ฟันรูปลิ่มเฉียง: โดยพื้นฐานแล้วจะเป็นรูปลิ่ม แต่ขอบฟันจะแคบที่ปลายด้านหนึ่งและกว้างที่ปลายอีกด้านหนึ่งใช้กับฟันด้านนอกของดอกสว่านในรูปแบบปานกลางถึงอ่อนด้านกว้างมีความทนทานต่อการสึกหรอสูง และติดตั้งไว้ที่ขอบด้านนอกของดอกสว่านเพื่อตัดผนังหลุมเจาะและป้องกันไม่ให้ดอกสว่านมีขนาดเล็กลง

ต้นกำเนิดของ Roller Bits   ดอกสว่านทรงกรวยเกิดขึ้นในปี 1909 ในทศวรรษต่อๆ มา ดอกสว่านทรงกรวยมีความก้าวหน้าอย่างมาก โดยมีการปรับปรุงวัสดุ ชิ้นส่วนตัด แบริ่งสว่าน อุปกรณ์ทำความสะอาด และอื่นๆ อีกมากมายอย่างมีนัยสำคัญ   ในปี 1925 ได้มีการพัฒนาดอกสว่านแบบลูกกลิ้งทำความสะอาดตัวเองช่วยแก้ปัญหาการสะสมเศษหินระหว่างฟันของดอกสว่านแบบอ่อนซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดหลุมโคลน   ในปีพ.ศ. 2476 ได้มีการพัฒนาดอกสว่านทรงกรวย 3 อันพร้อมลูกปืนแบบหมุน   ในปีพ.ศ. 2478 หลังจากการปรับปรุงเพิ่มเติม ได้มีการพัฒนาบิตไตรโคนออฟเซ็ตแบบกรวยในชั้นเกลือ ชั้นสีแดง ชั้นยิปซั่ม ชั้นหินปูน และหินดินดาน ดัชนีดอกสว่านเพิ่มขึ้น     การปฏิวัติครั้งใหญ่สามประการของ Roller Bits   ในปี พ.ศ. 2492 ได้มีการนำเครื่องเจาะโคนแบบเจ็ทมาใช้ในเวลานั้น ความเร็วในการเจาะเชิงกลอาจเพิ่มขึ้น 50% และการใช้งานของดอกสว่านเพิ่มขึ้นจาก 33% เป็น 65%   ในปีพ.ศ. 2494 ได้มีการพัฒนาดอกลูกกลิ้งฟันลูกกลิ้งโลหะผสมแข็งในชั้นหินเหล็กไฟที่มีฤทธิ์กัดกร่อนแข็งมาก ฟุตเทจของดอกสว่านได้เพิ่มขึ้นจาก 1 เมตรเป็นมากกว่า 10 เมตร   ในปี 1960 ประสบความสำเร็จในการพัฒนาดอกกรวยแบริ่งหล่อลื่นแบบปิดผนึกทำให้เวลาการทำงานของสว่านถึง 40-60 ชั่วโมง และเพิ่มฟุตเทจของสว่าน 50%   ในปี พ.ศ. 2511 ได้มีการพัฒนาดอกลูกกลิ้งเลื่อนแบริ่งหล่อลื่นแบบปิดผนึกประสบความสำเร็จมีเวลาทำงานของดอกสว่านมากกว่าสองเท่าถึง 80-120 ชั่วโมง จึงเร่งความเร็วในการเจาะและลดต้นทุน   ปัจจุบันความเหนือกว่าของการหล่อลื่นแบบปิดผนึกด้วยเจ็ท (การกลิ้งหรือเลื่อน) แบริ่งที่ฝังอยู่ในดอกสว่านโลหะผสมแข็ง (เรียกว่าดอกสว่านแบบสามในหนึ่งหรือสี่ในหนึ่งเดียว) ได้รับการแสดงให้เห็นในทางปฏิบัติแล้ว และทางเทคนิคและเศรษฐกิจ ตัวชี้วัดมีมากกว่าการเจาะกรวยธรรมดาอย่างมาก

การใช้รีมเมอร์แบบไม่เจาะต้องคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:   1> ก่อนประกอบเครื่องมือเจาะเข้ากับท่อเจาะ จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพของดอกสว่านหรือรีมเมอร์ก่อนหากเป็นสว่านหรือรีมเมอร์ที่ใช้แล้ว สิ่งสำคัญยิ่งกว่านั้นคือต้องตรวจสอบ:   ① ทำโครงล้อหรือไม่? 2. การหมุนหลวมมากหรือไม่? 3. มีการสึกหรอมากเกินไปที่ปลายฝ่ามือล้อทันตกรรม (บริเวณที่ด้านหลังบรรจบกับวงล้อ) หรือไม่?หากแหวนยางหลุดออกมา จะไม่สามารถใช้งานได้อีก ④ ด้ายที่ปลายทั้งสองข้างสึกหรอมากเกินไปหรือไม่? ⑤ ขนาดของหัวฉีดล้อฟันเหมาะสมกับชั้นก่อสร้างหรือไม่?มันไม่มีอะไรขัดขวางเหรอ? ⑥ เซ็นทรัลไลเซอร์สึกหรอมากเกินไปหรือไม่?โดยทั่วไปแล้ว ศูนย์กลางจะมีขนาดเล็กกว่ารูด้านหน้าประมาณ 20-30 มม. (ศูนย์กลางในชั้นหินที่แตกหรือกรวดอาจมีขนาดเล็กกว่ารูด้านหน้าได้)เครื่องรวมศูนย์สามารถทำให้รีมเมอร์มีความเสถียรและลดการสึกหรอของรีมเมอร์และเมทริกซ์ล้อฟันหากตัวรวมศูนย์สึกหรอมากเกินไป ควรซ่อมแซมให้ทันเวลา ⑦ ตรวจสอบว่ามีพื้นที่เชื่อมเปิดบนตัวฐานของรีมเมอร์หรือไม่? ⑧ หากเป็นสว่านหรือรีมเมอร์ที่ใช้แล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบว่าสามารถรีมเมอร์ได้ในครั้งเดียวหรือไม่ โดยพิจารณาจากการสึกหรอ ความยาวตัดขวาง ความแข็งของหิน ฯลฯ   รอสักครู่. หลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบข้างต้นและยืนยันว่าไม่มีปัญหาใดๆ ก็สามารถประกอบรูด้านล่างได้     2> ในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง ในฐานะผู้ผลิตเครื่องมือเจาะแบบหมุน เราให้คำแนะนำเฉพาะความเร็ว แรงดันในการเจาะ และการเคลื่อนตัวของโคลนดังต่อไปนี้เท่านั้น:   1 ความเร็วในการหมุน: ตามคู่มือการใช้งานที่มาพร้อมกับเครื่องมือเจาะ ให้ดำเนินการก่อสร้างด้วยความเร็วการหมุน จากการวิจัยตลาด ปัจจุบันผู้ผลิตแท่นขุดเจาะส่วนใหญ่ไม่มีเครื่องมือในการแสดง RPM ของเครื่องมือขุดเจาะ ซึ่งเป็นจำนวนรอบต่อนาที ตัวอย่างเช่น RPM ของดอกลูกกลิ้งซีลยางขนาด 8 1/2 นิ้วคือ 60-100 รอบต่อนาทีสามารถคำนวณได้ว่าช่วงของการหมุนต่อนาทีสำหรับรีมเมอร์ขนาด 330 มม. ที่ประกอบกับฝ่ามือลูกกลิ้งของดอกลูกกลิ้งปิดผนึกด้วยยางขนาด 8 1/2 นิ้วนี้ควรเป็น 39-65นอกจากนี้ยังสามารถคำนวณได้ว่าช่วง RPM ของดอกรีมเมอร์ 500 มม. ที่ประกอบกับปลายกรวยดอกกรวยปิดผนึกด้วยยางขนาด 8 1/2 นิ้ว ควรอยู่ที่ 26-43 หลังการวิจัยตลาด พบว่า RPM ของรีมเมอร์ล้อฟันส่วนใหญ่ไม่ได้รับความสนใจที่จำเป็นระหว่างการใช้งาน ส่งผลให้วงแหวนซีลยางสูญเสียผลการซีลบนตลับลูกปืนก่อนกำหนดเนื่องจากเกินช่วงการใช้งานของรอบต่อนาที ซีลโลหะเป็นของดอกสว่านความเร็วสูงและสามารถทนต่อความเร็วการหมุนของซีลยางได้ประมาณสองเท่าที่ความเร็วการหมุนที่สูงขึ้น ซีลโลหะยังคงมีผลต่อการซีลบนตลับลูกปืน สิ่งนี้ยังทำให้เราคิดว่า เราจะสามารถปรับปรุงอายุการใช้งานของฟันซีลยางโดยการเพิ่มความตึงและควบคุมจำนวนรอบได้หรือไม่ แม้ว่าคุณสมบัติทางกายภาพโดยรวมอาจมีความแตกต่างเล็กน้อยระหว่างฟันที่ปิดผนึกด้วยยางและฟันที่ปิดผนึกด้วยโลหะ แต่ความแตกต่างที่สำคัญยังคงอยู่ที่ความเร็วและอายุการใช้งานของตลับลูกปืนเราสามารถประหยัดค่าเจาะได้มากโดยใช้ฟันยางปิดผนึกอย่างดีหรือไม่?นี่เป็นเพียงภาพสะท้อนคุณสามารถศึกษาได้ 2. แรงดันในการเจาะในการขุดเจาะน้ำมัน โดยทั่วไปเราเรียกว่าแรงดันในการขุดเจาะ และในกรณีที่ไม่มีการขุดค้น เรียกว่า แรงดึง เมื่อใช้รีมเมอร์ล้อฟัน เราควรใส่ใจกับความตึงและไม่เกินช่วงความตึงที่ระบุไว้ในคำแนะนำที่มาพร้อมกับผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประกอบรีมเมอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า เช่น ฟันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 300 มม. จำเป็นต้องใช้ฟันทันตกรรมที่มีขนาดเล็กกว่าอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และสิ่งสำคัญยิ่งกว่านั้นคือต้องทราบว่าแรงดึงไม่ควรเกินขอบเขตการใช้งาน 3. เกี่ยวกับโคลน ในฐานะผู้ผลิตเครื่องมือเจาะแบบหมุน ฉันมีประสบการณ์ในการก่อสร้างที่จำกัด และสามารถให้คำแนะนำได้เพียงอย่างจำกัดดังนี้ ให้ความสนใจกับอัตราส่วนโคลน สังเกตเครื่องมือระหว่างการใช้งาน และกำหนดสถานการณ์การอุ้มทรายของโคลนในฐานะผู้ผลิตเครื่องมือขุดเจาะ เราหวังว่าหินก้อนใหญ่ที่แตกหักระหว่างการทำงานของเครื่องมือเจาะจะสามารถระบายออกโดยเร็วที่สุด แทนที่จะเจาะเข้าไปในรูซ้ำๆ ทำให้ฟันสึกหรอมากเกินไปและ ตัวแม่ของล้อฟันและการล้างหากประสิทธิภาพการดูดซับทรายของโคลนไม่ดี ความคืบหน้าในการก่อสร้างจะลดลงอย่างมาก   หลังจากหยุดกลางทางและเริ่มการก่อสร้างอีกครั้ง จำเป็นต้องเพิ่มระยะการเคลื่อนที่ในการกำจัดทรายจากประสบการณ์ของเรา การรีสตาร์ทแท่นขุดเจาะในตอนเช้าเป็นช่วงเวลาที่เกิดการติดขัดมากที่สุด     3> การบำรุงรักษาและการจัดเก็บเครื่องมือขุดเจาะ 1 ไม่ว่าจะเป็นสว่านแบบลูกกลิ้งหรือรีมเมอร์ จำเป็นต้องล้างให้สะอาดด้วยน้ำสะอาดหลังการใช้งาน และเก็บบันทึกการใช้เครื่องมือเจาะไว้ เนื้อหาบันทึกประกอบด้วย: ชื่อโครงการ ตำแหน่ง เวลาในการเจาะ เวลาในการเจาะ เวลาในการเจาะที่มีประสิทธิภาพ (ลบด้วยเวลาพัก) ความยาวข้าม แรงตึงเฉลี่ย ความเร็วการหมุน ความแข็งของหิน การสึกหรอของเครื่องมือเจาะ ฯลฯ หากเครื่องมือเจาะสึกหรอมากเกินไปควรซ่อมแซมให้ทันเวลาเพื่อความสะดวกในการใช้งานครั้งต่อไป 2 เมื่อล้างเครื่องมือเจาะด้วยน้ำสะอาด สิ่งสำคัญคือต้องใส่ใจกับการล้างเกลียวและทำความสะอาดหน้าปลายเกลียวหลังจากเช็ดให้แห้งแล้ว ให้ทาน้ำมันด้ายและประกอบตัวป้องกันเกลียวส่วนที่ไม่มีฝาครอบป้องกันสายไฟสามารถห่อในบรรจุภัณฑ์ธรรมดา เช่น กระดาษบับเบิ้ล เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน 3 แม้แต่สว่านลูกกลิ้งปิดผนึกโลหะก็มีวงแหวนยางอยู่ข้างใน และการสัมผัสกับแสงแดดเป็นเวลานานอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกของยางไม่ว่าจะเป็นบิตลูกกลิ้งปิดผนึกโลหะหรือบิตลูกกลิ้งปิดผนึกยางจะต้องวางไว้ในที่เย็นและแห้งการปิดผนึกแบบคอมโพสิตคือการปิดผนึกยางชนิดหนึ่งที่ต้องได้รับการดูแลแบบเดียวกัน